Come risolvere il problema delle fessure nel casting in lega di zinco?

Come fornitore esperto di ficatore in lega di zinco, ho assistito in prima persona alle sfide che derivano dalla produzione di parti di alta qualità in lega di zinco. Una delle questioni più persistenti in questo settore è il problema delle fessure nel casting di muore in lega di zinco. In questo blog, condividerò alcune intuizioni su come risolvere questo problema in base ai miei anni di esperienza e conoscenza del settore.

Comprensione delle cause delle fessure nel casting da morire in lega di zinco

Prima di poter risolvere il problema delle fessure, è essenziale capire cosa li causa. Esistono diversi fattori che possono contribuire alla formazione di fessure nel casting in lega di zinco.

1. Materiale - Cause correlate

La qualità del materiale in lega di zinco stesso può svolgere un ruolo significativo. Le impurità in lega possono indebolire la struttura, rendendola più inclini al crack. Ad esempio, quantità eccessive di piombo, cadmio o ferro possono ridurre la duttilità della lega di zinco. Queste impurità possono formare fragili composti intermetallici, che fungono da punti di concentrazione dello stress e avviano crepe.

2. Design - Cause correlate

Scarso design della parte del Die - può anche portare a crack. Angoli acuti, improvvisi cambiamenti nella sezione trasversale e aree sottili possono creare regioni ad alto stress durante il processo di fusione. Quando la lega di zinco fuso si solidifica e si restringe, è più probabile che queste aree si rompano a causa della distribuzione irregolare dello stress.

3. Processo - Cause correlate

I parametri del processo di fusione hanno un impatto diretto sulla qualità del prodotto finale. Se la velocità di iniezione è troppo alta, può causare un flusso turbolento del metallo fuso, portando alla formazione di tasche d'aria e porosità. Questi difetti possono fungere da siti di iniziazione crack. D'altra parte, se la pressione di iniezione è troppo bassa, il metallo fuso potrebbe non riempire completamente la cavità del dado, con conseguenti parti o aree incomplete con densità insufficiente che sono soggette a cracking.

Soluzioni al problema delle crepe nel finger di muore in lega di zinco

1. Selezione del materiale e controllo di qualità

• Scegli leghe di alta qualità: Seleziona leghe di zinco con un contenuto di basso impurità. Lavora con fornitori di materiali affidabili che possono fornire leghe che soddisfino severi standard di qualità. Ad esempio, le leghe Zamak sono popolari nelle applicazioni di fusione a causa della loro buona combinazione di forza, duttilità e castabilità.
• Eseguire test materiali: Testare regolarmente i materiali in lega di zinco in arrivo per garantire che la loro composizione chimica e proprietà meccaniche soddisfino i requisiti. Ciò può comportare metodi come la spettroscopia per l'analisi chimica e i test di trazione per la valutazione della proprietà meccanica.

2. Ottimizzazione del design

• Angoli rotondi e transizioni fluide: Modifica il design della parte per evitare angoli affilati. Invece, utilizzare gli angoli arrotondati con un raggio appropriato. Questo aiuta a distribuire lo stress in modo più uniforme e riduce la probabilità di iniziazione crack. Inoltre, assicurarsi transizioni fluide tra diverse sezioni della parte.
• Spessore della parete uniforme: Progetta la parte con uno spessore della parete relativamente uniforme. Se sono necessarie sezioni sottili: assicurarsi una transizione graduale verso sezioni più spesse per ridurre al minimo la concentrazione di stress. Ciò può essere ottenuto attraverso un design adeguato e l'uso di nervature o altre caratteristiche di rinforzo.

3. Regolazione dei parametri di processo

• Ottimizzare la velocità e la pressione di iniezione: Condurre prove per determinare la velocità e la pressione di iniezione ottimali per ciascuna parte specifica. Generalmente, una velocità di iniezione moderata può garantire un riempimento regolare della cavità del dado senza causare turbolenze eccessive. La pressione di iniezione dovrebbe essere sufficiente per riempire completamente la cavità e compensare il restringimento del metallo fuso durante la solidificazione.
• Controllare la temperatura del dado: Mantenere una temperatura di dado adeguata durante il processo di fusione. Una costante temperatura della matrice aiuta a garantire la solidificazione uniforme della lega di zinco. Se la temperatura della matrice è troppo bassa, il metallo fuso può solidificarsi troppo rapidamente, portando a freddi difetti e cracking. Se la temperatura della matrice è troppo alta, può causare un restringimento e porosità eccessivi.

4. Mano di manutenzione

• Ispezione regolare: Ispezionare regolarmente il mado per segni di usura, danni o crepe. Eventuali difetti nel dado possono trasferirsi nelle parti del cast, portando a cracking. Sostituisci prontamente i componenti da stanchi usurati per garantire la qualità dei getti.
• Corretta lubrificazione: Utilizzare lubrificanti per stampi appropriati per ridurre l'attrito tra il metallo fuso e la superficie della matrice. Questo aiuta a prevenire la formazione di attacchi e lacerazione, che può portare a crepe nelle parti del cast.

Real - applicazioni mondiali e casi studio

Nella nostra esperienza di fornitore di fichi di mut di zinco in lega, abbiamo risolto con successo il problema del crack in molti progetti. Ad esempio, stavamo lavorando a un progetto per un cliente che aveva bisognoOEM personalizzato in lega in lega in lega in ghisa in ghisa Pump di ricambio per auto per auto. Il design iniziale delle parti aveva angoli acuti, che portavano a crack durante il processo di fusione. Collaborando con il team di progettazione del cliente, abbiamo riprogettato le parti con angoli arrotondati e ottimizzato lo spessore della parete. Abbiamo anche regolato la velocità e la pressione di iniezione in base alla nostra conoscenza del processo. Di conseguenza, il tasso di crack è stato significativamente ridotto e la qualità dei prodotti finali ha soddisfatto le aspettative del cliente.

Un altro esempio è un progetto perFactory OEM Custom Zinc Letree Die Casting. Il problema qui era correlato al materiale. La lega di zinco iniziale aveva un contenuto di ferro relativamente elevato, che ha causato le parti fragili e soggette a crack. Siamo passati a una lega di zinco di qualità superiore con un contenuto di ferro più basso e implementato un processo di test dei materiali più rigoroso. Questo semplice cambiamento nella selezione dei materiali e nel controllo della qualità ha portato a un sostanziale miglioramento della qualità del prodotto.

Conclusione

Il problema delle fessure nel casting di muore in lega di zinco è un problema complesso che richiede un approccio globale. Comprendendo le cause alla radice, inclusi materiale, progettazione e fattori correlati al processo e implementando soluzioni appropriate come selezione dei materiali, ottimizzazione del design, regolazione dei parametri di processo e manutenzione del dado, possiamo effettivamente ridurre il verificarsi di fessure nelle parti del fuso in lega di zinco.

Se stai affrontando sfide con la matrice in lega di zinco - casting crepe o stai cercando di alta qualitàAlluminio in ottone Zamak in lega di ghisa Parte di casting, siamo qui per aiutare. Il nostro team di esperti ha la conoscenza e l'esperienza per fornire soluzioni personalizzate per le tue esigenze specifiche. Contattaci per una discussione dettagliata e lavoriamo insieme per ottenere i migliori risultati per i tuoi progetti di lancio.

Riferimenti

• Campbell, J. (2003). Getti. Butterworth - Heinemann.
• Tiryakioglu, M., & Uslu, B. (2013). Leghe di zinco e zinco. ASM International.
• Flemings, MC (1974). Elaborazione della solidificazione. McGraw - Hill.