Quali sono i metodi di trattamento post - per i getti in lega di magnesio?

Come fornitore esperto di getti in lega di magnesio, ho assistito in prima persona all'incredibile versatilità e potenziale di questi materiali leggeri ma robusti. I getti in lega di magnesio sono utilizzati in una vasta gamma di settori, dall'automotivo e aerospaziale all'elettronica e ai beni di consumo, grazie al loro rapporto di peso ad alta resistenza, al peso, alla castabilità eccellente e alla buona capacità di smorzamento. Tuttavia, il processo non finisce una volta formata il casting. I metodi post -trattamento sono cruciali per migliorare le prestazioni, la durata e il fascino estetico dei getti in lega di magnesio. In questo blog, approfondirò alcuni dei metodi di trattamento post più comuni ed efficaci per i getti in lega di magnesio.

Trattamento termico

Il trattamento termico è uno dei processi post -trattamento post più importanti per i getti in lega di magnesio. Può migliorare significativamente le proprietà meccaniche dei getti modificando la loro microstruttura. Esistono diversi tipi di trattamenti di calore comunemente applicati alle leghe di magnesio:

Trattamento della soluzione

Il trattamento della soluzione prevede il riscaldamento della fusione a una temperatura specifica e la tenuta lì per un certo periodo per sciogliere gli elementi in lega nella matrice di magnesio. Questo è in genere seguito da un rapido tempra per conservare gli elementi disciolti in una soluzione solida supersaturata. Ad esempio, in alcune leghe di magnesio - alluminio - zinco (AZ), il trattamento della soluzione può aumentare la duttilità e la tenacità dei getti. Dopo il trattamento della soluzione, i getti possono essere ulteriormente invecchiati per precipitare particelle fine, che possono migliorare la forza.

Trattamento dell'invecchiamento

Il trattamento dell'invecchiamento, noto anche come indurimento delle precipitazioni, viene effettuato dopo il trattamento della soluzione. La soluzione solida supersaturata formata durante il trattamento del trattamento della soluzione durante l'invecchiamento, con conseguente precipitazione di particelle fini. Queste particelle agiscono come ostacoli al movimento di dislocazione, aumentando così la forza e la durezza del casting. Il processo di invecchiamento può essere l'invecchiamento naturale, che si verifica a temperatura ambiente, o invecchiamento artificiale, che viene fatto a temperature elevate. La scelta del trattamento dell'invecchiamento dipende dalla lega specifica e dalle proprietà desiderate del casting.

Trattamento superficiale

Il trattamento superficiale è essenziale per i getti in lega di magnesio per migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e l'aspetto. Ecco alcuni metodi comuni di trattamento superficiale:

Rivestimento di conversione chimica

Il rivestimento di conversione chimica è un processo in cui si forma uno strato sottile e protettivo sulla superficie della lancio in lega di magnesio attraverso una reazione chimica. Uno dei tipi più comuni di rivestimenti di conversione chimica per leghe di magnesio è il rivestimento di conversione dei cromato. I rivestimenti per cromato forniscono una buona resistenza alla corrosione e possono anche fungere da base per la pittura o la placcatura successiva. Tuttavia, a causa delle preoccupazioni ambientali associate al cromo esavalente, c'è stata una tendenza in crescita verso lo sviluppo di rivestimenti di conversione non cromatici, come rivestimenti per permanganato di fosfato e rivestimenti a base di terra rari.

Anodizzante

L'anodizzazione è un processo elettrochimico che forma uno strato di ossido spesso e poroso sulla superficie della fusione in lega di magnesio. Lo strato anodizzato può migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e le proprietà isolanti della fusione. Il processo di anodizzazione prevede l'immersione della fusione in una soluzione di elettroliti e l'applicazione di una corrente elettrica. La composizione dell'elettrolita, la tensione applicata e il tempo anodizzante possono influenzare tutte le proprietà dello strato anodizzato. I getti in lega di magnesio anodizzato possono anche essere tinti per ottenere colori diversi per scopi estetici.

Elettroplazione

L'elettroplaggio è un processo di depositazione di un rivestimento in metallo sulla superficie della fusione in lega di magnesio per mezzo di una reazione elettrochimica. I metalli comuni utilizzati per le leghe di magnesio elettroplate includono nichel, rame e cromo. L'elettroplazione può migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e l'aspetto della fusione. Tuttavia, le leghe di magnesio elettroplate possono essere impegnative a causa dell'elevata reattività del magnesio. Sono spesso necessarie fasi speciali di pre -trattamento, come la placcatura di immersione di zinco, per garantire una buona adesione dello strato elettroplato.

Lavorazione e finitura

Dopo il lancio e il trattamento post -trattamento, le operazioni di lavorazione e finitura vengono spesso eseguite per ottenere le dimensioni desiderate, la finitura superficiale e la forma della fusione in lega di magnesio.

Lavorazione

Le operazioni di lavorazione come svolta, fresatura, perforazione e macinazione vengono utilizzate per rimuovere il materiale in eccesso e creare caratteristiche precise sulla fusione. Le leghe di magnesio hanno una buona machinabilità, il che significa che possono essere lavorate ad alta velocità con forze di taglio relativamente basse. Tuttavia, durante la lavorazione devono essere prese precauzioni speciali per prevenire l'accensione dei chip di magnesio, poiché il magnesio è un metallo infiammabile. Ciò include l'uso di fluidi di taglio adeguati, il mantenimento dell'area di lavorazione pulita ed evitando la costruzione della polvere di magnesio.

Lucidare e lucidare

La lucidatura e il buffing sono operazioni di finitura che vengono utilizzate per migliorare la morbidezza superficiale e la lucentezza della fusione in lega di magnesio. La lucidatura implica l'uso di materiali abrasivi per rimuovere piccole quantità di materiale dalla superficie, mentre la lucidatura utilizza una ruota morbida e rotante per migliorare ulteriormente la finitura superficiale. Queste operazioni possono essere utilizzate per ottenere uno specchio, come la finitura sulla fusione, che è spesso richiesta per applicazioni decorative o di fascia alta.

Ispezione di qualità

L'ispezione di qualità è parte integrante del processo post -trattamento per i getti in lega di magnesio. Garantisce che le getti soddisfino le specifiche e gli standard richiesti.

Test non distruttivi

I metodi di test non distruttivi (NDT) vengono utilizzati per rilevare difetti interni e superficiali nella fusione senza danneggiarlo. I metodi NDT comuni per i getti in lega di magnesio includono test ad ultrasuoni, test radiografici e test di particelle magnetiche. Il test ad ultrasuoni viene utilizzato per rilevare difetti interni come porosità e fessure, mentre i test radiografici possono fornire immagini dettagliate della struttura interna della fusione. Il test delle particelle magnetiche viene utilizzato principalmente per rilevare difetti di superficie e di superficie vicini nei materiali ferromagnetici.

Ispezione dimensionale

L'ispezione dimensionale viene effettuata per garantire che la fusione abbia le dimensioni e le tolleranze corrette. Questo può essere fatto usando strumenti di misurazione come pinze, micrometri e macchine di misurazione delle coordinate (CMM). I CMM sono altamente precisi e possono misurare le dimensioni della fusione nello spazio tridimensionale, consentendo un'ispezione precisa di geometrie complesse.

Come fornitore leader di getti in lega di magnesio, offriamo una gamma completa di servizi di trattamento post per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti. Sia che tu abbia bisogno di un trattamento termico per migliorare le proprietà meccaniche, il trattamento superficiale per migliorare la resistenza alla corrosione o la lavorazione e la finitura per ottenere la forma e la finitura perfette, abbiamo le competenze e le strutture per fornire prodotti di alta qualità.

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Riferimenti

• Davis, Jr (a cura di). (2008). Leghe di magnesio e magnesio. ASM International.
• Luan, B., & Liu, X. (2014). Tecnologie di trattamento superficiale per leghe di magnesio: una revisione. Journal of Materials Science & Technology, 30 (11), 1045 - 1054.
• Carsley, JE e Stjohn, DH (2001). Tecnologia di fusione di magnesio. CRC Press.