Dissipatore CPU AMD per refrigerazione

Processi comuni di incollaggio di rame e alluminio
Saldatura a taglio
La saldatura a taglio è un metodo di saldatura che utilizza come materiale di saldatura materiali metallici con un punto di fusione inferiore rispetto al materiale di base. A una temperatura inferiore al punto di fusione del materiale di base ma superiore al punto di fusione della saldatura, la saldatura liquida viene utilizzata per bagnare il materiale di base, riempire lo spazio del giunto e quindi condensare per formare un'interfaccia di giunzione solida. I processi principali includono: pretrattamento del materiale, assemblaggio, saldatura a caldo, raffreddamento, post-trattamento e altri processi. Il metodo di saldatura comunemente utilizzato è la saldatura a stagno, che forma uno strato di ossido molto stabile (AL2O3) sulla superficie dell'alluminio nell'aria, rendendo più difficile la saldatura del rame-alluminio, che rappresenta il più grande ostacolo alla saldatura. È necessario rimuoverlo o utilizzare metodi chimici per rimuoverlo e placcare uno strato di nichel o altri metalli facilmente saldabili, in modo che rame e alluminio possano essere saldati insieme senza problemi. Il fondo in rame sul dissipatore di calore viene utilizzato per la conduzione del calore, che richiede non solo resistenza meccanica, ma anche un'ampia area di saldatura (elevata velocità di saldatura) per migliorare efficacemente l'efficienza di dissipazione del calore. Altrimenti, non migliorerà continuamente l'efficienza di dissipazione del calore, ma la peggiorerà rispetto a tutti i dissipatori di calore in lega di alluminio.
Chiusura a toppa e vite
Il processo SMT consiste nel combinare una sottile lastra di rame con una superficie inferiore in alluminio tramite viti, con lo scopo principale di aumentare la capacità di assorbimento del calore istantaneo del radiatore e prolungare il ciclo di vita di alcuni radiatori in alluminio puro ben progettati. Dopo i test, è stato riscontrato che tra il fondo del dissipatore di calore in alluminio e il blocco di rame sono stati utilizzati mezzi conduttivi termici ad alte prestazioni. Dopo aver applicato 80Kgf di forza e averlo bloccato con viti, l'effetto di dissipazione del calore è stato equivalente a quello della saldatura di rame e alluminio ed è stato ottenuto anche il previsto miglioramento dell'efficienza di dissipazione del calore. Questo metodo è più semplice della saldatura, con qualità stabile, processo di produzione semplice e costi di attrezzatura inferiori rispetto alla saldatura. Tuttavia, si tratta solo di un miglioramento, quindi il miglioramento delle prestazioni non è significativo. Sebbene riempito con pasta per la dissipazione del calore, il contatto incompleto tra la lastra di rame e il substrato di alluminio rimane il principale ostacolo al trasferimento di calore.
Spina in rame con inserto in rame
Esistono due modi principali per collegare il rame: uno è incorporare il foglio di rame nella piastra di base in alluminio, comunemente utilizzata nei radiatori prodotti utilizzando la tecnologia di estrusione dell'alluminio. A causa dello spessore limitato nella parte inferiore del radiatore in alluminio, anche il volume delle lastre di rame incorporate è limitato. Lo scopo principale dell'aggiunta di lastre di rame è quello di aumentare la capacità di assorbimento del calore istantaneo del radiatore, inoltre viene limitato il contatto con i radiatori in alluminio. Pertanto, nella maggior parte dei casi, questo tipo di radiatore in rame-alluminio non è efficace quanto i radiatori in alluminio e addirittura ostacola la dissipazione del calore in caso di cattivo contatto. Un altro metodo consiste nell'incorporare colonne di rame in radiatori in alluminio con alette radianti. Il dissipatore di calore Intel originale adotta questo design. Il volume della colonna di rame è relativamente grande e ha un contatto sufficiente con il radiatore. Dopo aver utilizzato le colonne in rame, la capacità termica e la capacità di assorbimento del calore istantaneo del radiatore possono aumentare. Questo design è attualmente comunemente utilizzato anche dagli OEM.

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Informazioni di base

Capacità di negoziazione

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