Pressofusione di leghe ADC6

 

Informazioni sulla produzione:

La lavorazione meccanica comprende principalmente due categorie: lavorazione manuale e lavorazione CNC. La lavorazione manuale si riferisce al metodo di lavorazione di vari materiali attraverso il funzionamento manuale di attrezzature meccaniche come fresatrici, torni, trapani e seghe da parte di operatori meccanici. La lavorazione manuale è adatta per la produzione di piccoli lotti e di parti semplici. La lavorazione a controllo numerico (CNC) si riferisce all'uso di apparecchiature CNC da parte di lavoratori meccanici per la lavorazione, tra cui lavorazione, tornitura e fresatura, apparecchiature per il taglio del filo a scarica elettrica, macchine per il taglio del filo, ecc. La stragrande maggioranza delle officine di lavorazione utilizza la tecnologia di lavorazione CNC. Mediante la programmazione le coordinate di posizione (X, Y, Z) del pezzo nel sistema di coordinate cartesiane vengono convertite nel linguaggio di programmazione. Il controller CNC della macchina utensile CNC controlla l'asse della macchina utensile CNC identificando e interpretando il linguaggio di programmazione, rimuovendo automaticamente i materiali in base alle esigenze, ottenendo così una lavorazione di precisione del pezzo. La lavorazione CNC elabora i pezzi in modo continuo, adatto a parti di forma complessa e di grandi dimensioni.

Descrizione dei prodotti in fusione di alluminio:
Una volta completata la progettazione del disegno del componente, è altrettanto importante condurre un'ispezione del disegno quanto il lavoro di progettazione. Gli errori sono stati scoperti prima della messa in produzione. Risparmia molto denaro ed energia rispetto alla scoperta durante la produzione o dopo il completamento. Lavoro di ispezione. Può essere intrapreso dal progettista stesso o da terzi. Nell'ispezione dei disegni, è necessario rispettare i seguenti principi: (1) La progettazione dettagliata e le ispezioni importanti della progettazione devono essere eseguite quando si è energici e (2) Lavoro continuo per 1-2 ore. Dovresti riposare per 10-15 minuti. Mantieni la mente lucida. ⑶ Non aver paura del fallimento, acquisisci esperienza di crescita attraverso il fallimento e non iniziare con una progettazione dettagliata. Dovremmo iniziare con il piano generale. In questo modo, è facile individuare i principali errori di principio e (5) è possibile indagare problemi simili all'uso di stampi metallici. E confrontalo con il tuo lavoro di progettazione. Il contenuto principale del lavoro di ispezione è il seguente: 1. Progetti importanti e basati su principi.

Presupposti per la progettazione di una linea di produzione di stampi in schiuma persa:

1. Dimensioni dell'officina, posizione di apertura della porta, altezza di passaggio del carroponte, posizione del forno, se sono presenti altre attrezzature nell'officina e se sono presenti aree riservate. E le condizioni esterne dell'officina, ad esempio se ci sono altre fabbriche, strade, fiumi e altre situazioni e se ci sono terreni liberi disponibili. Quando il blocco della corona attraversa l'altezza, è possibile prestare attenzione alla dimensione limite del limite di altezza dell'attrezzatura. È favorevole all'organizzazione di una direzione logistica ragionevole e all'organizzazione di varie aree di posizionamento delle attrezzature funzionali.

2. Il peso, la forma, le dimensioni, il materiale e la precisione di fusione dei pezzi fusi richiedono un'ulteriore elaborazione. Si consiglia di fare riferimento ai disegni del prodotto. Comprendere i requisiti del processo di colata del prodotto, compreso il numero di scatole incorporate, tempo di colata, tempo di mantenimento, tempo di raffreddamento, ecc. Sulla base delle informazioni di cui sopra, confermare i seguenti 5 parametri: dimensione della scatola di sabbia, peso di ciascuna scatola di getti, tempo di mantenimento della pressione di colata, tempo di raffreddamento richiesto per i getti nella scatola e tempo di stampaggio richiesto per ciascuna scatola.

3. Determinare il tipo di sabbia di colata e ci sono due parametri strettamente correlati al progetto che variano a seconda del tipo di sabbia di modellatura. La differenza di gravità specifica, ovvero il peso di ciascun metro cubo di sabbia di formatura, comporta diversi parametri di capacità di lavorazione delle apparecchiature per la sabbia di formatura. In secondo luogo, esistono differenze nell'angolo di impilamento naturale della sabbia da modellatura, che implica lo stesso volume di tramoggia di stoccaggio della sabbia e la quantità effettiva di sabbia che può essere immagazzinata.

4. Determinare la produzione della linea di produzione, il ritmo di produzione e la programmazione della produzione, nonché la capacità di fusione del forno elettrico.

5. La situazione dell'alimentazione elettrica, della fonte d'acqua, della fonte di calore, della fonte di vapore e della fonte di aria compressa.

6. Considerare il clima e le condizioni geologiche della regione.

Selezione di altre attrezzature per la linea di produzione di stampi per schiuma persa:

1. In base al modulo di controllo delle apparecchiature della linea di produzione, confermare il numero di vari armadi di controllo per l'intera linea di produzione e selezionare la posizione appropriata per il posizionamento.

2. In base alle esigenze del cliente, quando si selezionano le pinne idrauliche automatiche e i propulsori idraulici, è necessario selezionare la posizione di posizionamento della stazione idraulica. Calcolare in pratica la lunghezza, la perdita di pressione, la spinta richiesta e la pressione della tubazione idraulica e confermare la potenza e la quantità della stazione idraulica.

3. In base alla scelta dell'attrezzatura per il trattamento della sabbia da parte del cliente, verificare se è necessario un sistema di circolazione dell'acqua. Quando è necessaria l'acqua di raffreddamento, calcolare il volume e la pressione dell'acqua richiesti, selezionare la portata e la prevalenza della pompa dell'acqua, determinare lo spessore della tubazione e la posizione dell'ingresso e dell'uscita. In base alla situazione del cliente in loco, determinare la dimensione del serbatoio dell'acqua di raffreddamento, se scegliere una torre di raffreddamento e il modello della torre di raffreddamento.

 

Il liquido d'acciaio spruzzato indietro può essere bloccato per evitare che schizzi fuori, mettendo in pericolo gli operatori sul posto e causando il collasso della scatola. Quando in una scatola sono presenti molte fusioni in serie, a causa della gassificazione simultanea di vari modelli, il grado di vuoto è insufficiente, il che può facilmente causare il collasso della scatola. Pertanto, si dovrebbe prestare attenzione al collasso della scatola. (1) Mantenere un vuoto sufficientemente stabile all'interno della scatola di sabbia e (2) controllare la temperatura di versamento. Allo stesso tempo, la velocità di colata dovrebbe essere il più possibile coerente con la velocità di gassificazione del modello. Se il versamento è troppo lento e non può essere effettuato a freddo, si può verificare il collasso della scatola nella linea di produzione. Per le linee di produzione di colate in stampi singoli o semplici, solitamente nell'officina di colata vengono allestite 1-2 tavole vibranti tridimensionali (utilizzate per lo stampaggio), con da diverse a 10 cassette di sabbia. La sabbiera viene sollevata o trasportata da una semplice linea di trasporto a rulli (rotaie). La sabbia secca è generalmente raffreddata naturalmente o dotata di un semplice dispositivo di raffreddamento della sabbia di formatura, nonché di un sistema di aspirazione e di un'attrezzatura per la vagliatura della polvere di sabbia. (3) Il design dell'elettrodo è corretto. (4) C'è qualche errore nella bolla di consegna del componente standard. (5) Sono state apportate tutte le modifiche alle specifiche del cliente? (6) I vecchi disegni sono stati sostituiti. (7) Controllare se ci sono tolleranze dimensionali e rugosità superficiali eccessivamente strette. (8) Se la lavorabilità è appropriata, la modifica dello stampo per stampaggio continuo, Lezione 1, Introduzione 1, Progettazione di stampi hardware, gli stampi per stampaggio possono essere suddivisi in tre categorie in base alla struttura: stampo tecnico singolo, stampo composito e stampo continuo. Le prime due categorie richiedono molta manodopera, il che non è in linea con i vantaggi economici. Lo stampo continuo può produrre una grande quantità di alta efficienza, lo stesso. Progetta una serie di matrici per stampaggio continuo ad alta velocità e presta attenzione anche alla spaziatura tra ciascun modulo, alla precisione di lavorazione delle parti, alla precisione di assemblaggio, alla precisione di adattamento e ai problemi di interferenza dei prodotti che produci (compresi tutti i prodotti lavorati tramite stampaggio, principalmente hardware utilizzati su terminali, involucri di computer, connettori e parti di telefoni cellulari).

 

Il basso costo, la buona lavorabilità e il risparmio di risorse ed energia dei getti di alluminio si traducono nell'applicazione e nello sviluppo prolungati di questo materiale. Ad esempio, la ricerca e lo sviluppo di cupole, l'uso della fusione in stampi metallici e della fusione in sabbia in stampi metallici, la colata continua, processi e attrezzature speciali, ecc. Getti di alluminio, grazie alle loro eccellenti caratteristiche come bassa densità, elevata resistenza specifica e la resistenza alla corrosione, sarà più ampiamente utilizzata in vari settori come l'aviazione, l'aerospaziale, l'automotive e i macchinari, soprattutto nell'industria automobilistica, al fine di ridurre il consumo di carburante e l'efficienza di utilizzo dell'energia.

 

 

 

 

Informazioni di base

Capitalizzazione totale	meno di $ 50,000
Paese/regione	Cina
Anno di fondazione	2014
Dipendenti totali	da 100 a 149
tipo di affari	Esportatore, produttore, società commerciale

 

Capacità di negoziazione

Vendite annuali totali	meno di $ 50,000
Percentuale di esportazione	Dal 90% al 94%.
Servizi OEM	SÌ
Piccoli ordini accettati	SÌ
Marchi	Innolead
Termini di pagamento	TT
Principali vantaggi competitivi	Dipartimento di ricerca e sviluppo con esperienza, ampia linea di prodotti, ODM (progettazione e produzione originali), capacità OEM, capacità di produzione, affidabilità, reputazione
Altri vantaggi competitivi	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinamica Europea Ltd.
Mercati di esportazione	Australasia, America centrale/meridionale, Europa orientale, Medio Oriente/Africa, America settentrionale, Europa occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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