Radiatore pressofuso in alluminio personalizzato professionale e blocco motore in alluminio

Angolo di spoglia della pressofusione

1. Progettazione dello stampo

La progettazione dello stampo è l'anello di partenza per l'angolo di sformo dei pressofusi. Nella fase di progettazione, è necessario determinare i requisiti relativi all'angolo di sformo in base alla forma, alle dimensioni e allo scopo delle parti. Un angolo di sformo ragionevole può garantire che la parte pressofusa possa staccarsi facilmente dallo stampo senza danneggiare la qualità della superficie della parte. Nella progettazione dello stampo è necessario considerare l'angolo e la posizione dell'angolo di sformo, solitamente determinati in base alla direzione di sformatura e alle caratteristiche strutturali della parte.

2. Processo di pressofusione

Il processo di pressofusione è un collegamento chiave per ottenere l'angolo di sformo. Durante il processo di pressofusione, i materiali metallici vengono iniettati nello stampo, formando una pressofusione all'interno dello stampo. A questo punto, l'effetto dell'angolo di sformo è quello di ridurre l'attrito tra la parte e lo stampo, consentendo alla parte di staccarsi dolcemente dallo stampo. Per garantire il regolare svolgimento del processo di pressofusione, è necessario controllare ragionevolmente la temperatura, la velocità di iniezione e i parametri di pressione del materiale metallico.

3. Materiali metallici

Anche la scelta dei materiali metallici ha un impatto significativo sull'angolo di sformo. Diversi materiali metallici hanno coefficienti di dilatazione termica e fluidità diversi, che possono influenzare il calcolo e l'implementazione dell'angolo di spoglia. Quando si selezionano i materiali metallici, è necessario considerare fattori quali le prestazioni di lavorazione del materiale, le proprietà meccaniche e le proprietà termiche per garantire una produzione regolare e una qualità qualificata delle parti.

4. Temperatura dello stampo

La temperatura dello stampo è un altro fattore importante che influenza l'angolo di spoglia. La temperatura dello stampo influenzerà la fluidità, la capacità di riempimento e la velocità di raffreddamento del materiale metallico, influenzando così la realizzazione dell'angolo di sformo. Nella produzione effettiva, è necessario selezionare la temperatura dello stampo appropriata in base alle caratteristiche dei materiali metallici e degli stampi per garantire la sformatura regolare delle parti e l'efficienza della produzione.

5. Calcolo dell'angolo di sformo

Il calcolo dell'angolo di sformo è un passaggio fondamentale per ottenere un angolo di sformo ragionevole. La dimensione dell'angolo di sformo viene solitamente determinata in base alle caratteristiche strutturali della parte, alle prestazioni del materiale metallico e ai parametri di progettazione dello stampo. Quando si calcola l'angolo di sformo, è necessario considerare fattori quali il tasso di ritiro, la forza di sformatura e il coefficiente di attrito della parte per garantire che la parte possa staccarsi agevolmente dallo stampo senza causare danni alla qualità della superficie della parte.

6. Ispezione dell'angolo di sformo

L'ispezione dell'angolo di sformo è un passo importante per garantire una sformatura regolare delle parti. Durante il processo di produzione, è necessario ispezionare regolarmente l'angolo di spoglia dei pezzi per verificare se possono staccarsi senza problemi dallo stampo. Se si riscontra che le parti non possono essere sformate in modo uniforme o che la qualità della superficie è danneggiata, è necessario regolare lo stampo o modificare l'angolo di sformo in modo tempestivo per garantire una produzione regolare e una qualità qualificata delle parti.

7. Usura dello stampo

L'usura dello stampo è un fattore importante che influenza la realizzazione dell'angolo di spoglia. Man mano che il tempo di utilizzo dello stampo si prolunga, la superficie dello stampo si consumerà gradualmente, influenzando l'effetto di sformatura e la qualità della superficie delle parti. Per prolungare la durata dello stampo, è necessario ispezionarlo e mantenerlo regolarmente, riparare tempestivamente le parti usurate e mantenere lo stampo in buone condizioni.

8. Indennità di lavorazione

La tolleranza di lavorazione si riferisce alla quantità di materiale metallico riservato durante la lavorazione di una parte per garantire che le dimensioni e la qualità della parte soddisfino i requisiti. Durante il processo di pressofusione, anche il controllo del sovrametallo di lavorazione ha un certo impatto sull'angolo di sformo. Se il sovrametallo di lavorazione è troppo grande, le parti non potranno essere sformate agevolmente; Se il sovrametallo di lavorazione è troppo piccolo, le dimensioni e la qualità delle parti non soddisferanno i requisiti. Pertanto, è necessario controllare ragionevolmente l'entità del sovrametallo di lavorazione per garantire l'efficienza produttiva e la qualità qualificata dei pezzi.

 

 

 

 

 

Informazioni di base

Capitalizzazione totale	meno di $ 50,000
Paese/regione	Cina
Anno di fondazione	2014
Dipendenti totali	da 100 a 149
tipo di affari	Esportatore, produttore, società commerciale

 

Capacità di negoziazione

Vendite annuali totali	meno di $ 50,000
Percentuale di esportazione	Dal 90% al 94%.
Servizi OEM	SÌ
Piccoli ordini accettati	SÌ
Marchi	Innolead
Termini di pagamento	TT
Principali vantaggi competitivi	Dipartimento di ricerca e sviluppo con esperienza, ampia linea di prodotti, ODM (progettazione e produzione originali), capacità OEM, capacità di produzione, affidabilità, reputazione
Altri vantaggi competitivi	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinamica Europea Ltd.
Mercati di esportazione	Australasia, America centrale/meridionale, Europa orientale, Medio Oriente/Africa, America settentrionale, Europa occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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