Colate di investimento in sabbia a gravità in alluminio Zl305 Eb9124

一,Getti di macchine utensili

La fusione a schiuma persa (nota anche come fusione in stampo completo) è un nuovo metodo di fusione che combina modelli in cera di paraffina o schiuma simili per dimensione e forma alla fusione in gruppi di modelli, applica un rivestimento refrattario e li asciuga, li seppellisce in sabbia di quarzo asciutta per stampaggio a vibrazione, li cola sotto pressione negativa, vaporizza il modello, occupa la posizione del modello con metallo liquido e forma getti dopo solidificazione e raffreddamento

Vantaggi:

1. Difetti come pori e fori di sabbia sono pari al 0,1%

2. Controllare il margine tra 2 mm e 5 mm

3. I test di stabilità della composizione chimica soddisfano gli standard.

2,Processo di fusione dell'alluminio in sabbia

1. Introduzione

La fusione in sabbia è un comune processo di fusione dei metalli utilizzato per produrre vari tipi di getti. Tra questi, il processo di fusione dell'alluminio in sabbia si riferisce al processo di utilizzo di stampi in sabbia per produrre getti in lega di alluminio. Questo processo presenta i vantaggi di basso costo, elevata efficienza produttiva e ampia applicabilità, quindi è ampiamente utilizzato in molti settori.

2. Flusso del processo

Il flusso del processo di fusione in sabbia dell'alluminio comprende principalmente quattro fasi principali: preparazione dello stampo, colata, raffreddamento e sformatura.

2.1 Preparazione dello stampo

La preparazione dello stampo è la prima fase dell'intero processo, con l'obiettivo di produrre stampi in sabbia corrispondenti in base alla forma e alle dimensioni dei prodotti richiesti. Tipicamente, la preparazione dello stampo prevede le seguenti fasi:

1. Progettazione: progettare la struttura e le dimensioni dello stampo corrispondenti in base ai disegni o ai campioni del prodotto.

2. Costruzione dello stampo: secondo i disegni di progettazione, posizionare la scatola centrale e la scatola inferiore nella scatola stampo e posizionare l'anima (se necessario) nella scatola centrale.

3. Trattamento della plastica: mescolare una proporzione specifica di plastica con acqua, aggiungerla allo stampo e compattarla vigorosamente per formare uno stampo di sabbia.

4. Asciugatura: posizionare lo stampo di sabbia umida in un'area ben ventilata per lasciarlo asciugare completamente.

5. Ordinamento: tagliare e organizzare lo stampo in sabbia asciutta per garantire che la sua superficie sia liscia e soddisfi i requisiti.

2.2 Versamento

La colata è il processo di colata del metallo liquido in lega di alluminio in uno stampo preparato. I passaggi principali sono i seguenti:

6. Preparazione della lega di alluminio liquida: selezionare i materiali appropriati in lega di alluminio in base ai requisiti del prodotto richiesto, fonderli e regolarli per formare un composito

Temperatura adatta.

7. Preparazione dell'attrezzatura per il colaggio: versare la lega di alluminio liquida preparata nell'attrezzatura per il colaggio, come un serbatoio di colata o un serbatoio per l'acqua in ferro refrigerato.

8. Versamento: spostare l'attrezzatura di colata sopra lo stampo e controllare la portata e la portata per riempire uniformemente l'intero stampo con lega di alluminio liquida

Cavità.

9. Raffreddamento: attendere un tempo sufficiente affinché la lega di alluminio liquida si raffreddi e si solidifichi nello stampo.

2.3 Raffreddamento

Il raffreddamento si riferisce al consentire ai pezzi fusi nello stampo di raffreddarsi naturalmente per raggiungere una certa durezza dopo il completamento del getto. I passaggi principali sono i seguenti:

10. Tempo di raffreddamento: determinare il tempo di raffreddamento appropriato in base al tipo e alle dimensioni della lega di alluminio per garantire la completa solidificazione della fusione.

11. Controllo ambientale: durante il processo di raffreddamento, è possibile adottare alcune misure per accelerare la velocità di raffreddamento, come aumentare la ventilazione o utilizzare il raffreddamento

Attrezzatura.

12. Monitoraggio della temperatura: misurare regolarmente la temperatura dei getti per garantire che raggiungano la durezza richiesta.

2.4 Sformatura

La sformatura si riferisce al processo di rimozione dei pezzi fusi raffreddati e solidificati dallo stampo. I passaggi principali sono i seguenti:

13. Smontaggio dello stampo: aprire la scatola dello stampo e separare con attenzione la scatola centrale e la scatola inferiore.

14. Trattamento con agente distaccante: applicare uno strato di agente distaccante sulla superficie della cavità dello stampo per impedire l'adesione tra la fusione e lo stampo in sabbia.

15. Rimuovere la fusione: rimuovere con attenzione la fusione dallo stampo in sabbia, pulirla e rifilarla.

3. Vantaggi tecnologici

Il processo di fusione dell'alluminio in sabbia presenta i seguenti vantaggi:

16. Efficacia in termini di costi: rispetto ad altri processi di fusione dei metalli, il costo della fusione in sabbia è inferiore. Non richiede attrezzature e materiali costosi e ha un'elevata efficienza produttiva.

17. Forme complesse: il processo di fusione dell'alluminio in sabbia può produrre varie forme complesse di getti in lega di alluminio, come curve, fori e superfici concave convesse.

18. Selezione del materiale: la fusione in sabbia Flip è adatta a vari tipi di materiali in lega di alluminio ed è possibile selezionare diverse composizioni di leghe in base ai requisiti del prodotto.

19. Efficienza produttiva: il processo di fusione in sabbia ha un'elevata efficienza produttiva e può produrre rapidamente grandi quantità di getti in lega di alluminio.

20. Sostenibilità ambientale: gli stampi in sabbia utilizzati nel processo di fusione in sabbia possono essere riutilizzati, riducendo la generazione di rifiuti e avendo un buon rispetto dell'ambiente.

4. Campo di applicazione

Grazie ai suoi vantaggi e all’ampia adattabilità, il processo di fusione dell’alluminio in sabbia è stato ampiamente utilizzato in molti settori. Ecco alcune aree comuni:

21. Industria automobilistica: componenti di motori automobilistici, componenti del telaio, ecc.

22. Aerospaziale: componenti di motori di aerei, strumenti di aviazione, ecc.

23. Dispositivi elettronici: custodia di computer, custodia di telefono, ecc.

24. Macchine edili: componenti di macchine edili quali escavatori e caricatori.

25. Industria energetica: componenti di centrali nucleari, apparecchiature per la generazione di energia eolica, ecc.

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