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Processo di pressofusione

La pressofusione è un processo di produzione dei metalli comune utilizzato per produrre varie parti metalliche dalla forma complessa. Il processo di pressofusione delle parti si riferisce al processo di produzione dalla preparazione della materia prima al prodotto finale. Questo articolo fornirà un'introduzione dettagliata al processo di produzione dei pressofusi e ai punti chiave di ogni fase.

1. Progettazione e produzione di stampi

La produzione di parti pressofuse richiede innanzitutto la progettazione e la produzione degli stampi. Uno stampo è uno strumento utilizzato per formare parti metalliche, che determina la forma e le dimensioni del prodotto finale. Nel processo di progettazione dello stampo è necessario considerare la fluidità dei materiali, il tasso di ritiro e i requisiti strutturali delle parti. Dopo il completamento della produzione dello stampo, sono necessari controlli e debug rigorosi per garantirne la qualità e l'accuratezza.

2. Preparazione delle materie prime

Prima di realizzare i pressofusi è necessario preparare le materie prime necessarie. Solitamente, le pressofusioni utilizzano leghe metalliche, come leghe di alluminio, leghe di zinco, ecc. Le materie prime devono essere miscelate in una certa proporzione e fuse per facilitare il successivo processo di iniezione.

3. Iniezione

L'iniezione è una delle fasi fondamentali nella produzione di pressofusione. Durante il processo di iniezione, la lega metallica fusa viene iniettata in uno stampo preprogettato. Il processo di iniezione deve controllare la velocità, la temperatura e la pressione di iniezione per garantire che il metallo sia completamente riempito in ogni angolo dello stampo ed evitare la generazione di bolle e difetti.

4. Raffreddamento e stagionatura

Una volta completata l'iniezione, è necessario attendere un certo tempo affinché il metallo si raffreddi e si solidifichi nello stampo. La durata del tempo di raffreddamento dipende dal tipo e dallo spessore del metallo. Durante il processo di raffreddamento, il metallo si solidifica gradualmente fino a formare la forma della parte desiderata.

5. Apertura e sformatura dello stampo

Dopo il raffreddamento e la polimerizzazione, è necessario aprire lo stampo e rimuovere le parti metalliche polimerizzate dallo stampo. L'apertura dello stampo richiede un'operazione attenta per evitare danni alle parti. Durante il processo di sformatura, è possibile utilizzare alcuni strumenti ausiliari come perni di espulsione, aste di espulsione, ecc. per facilitare la rimozione agevole delle parti dallo stampo.

6. Finitura e lavorazione

I pressofusi sformati possono presentare bave, ammaccature o altri difetti che richiedono riparazione e lavorazione. Durante il processo di rifilatura è possibile utilizzare strumenti come carta vetrata e utensili da taglio per rimuovere le sbavature dalla superficie delle parti. Durante il processo di lavorazione, è possibile eseguire operazioni come foratura e fresatura per soddisfare i requisiti di precisione e funzionali delle parti.

7. Trattamento superficiale

Per migliorare la qualità della superficie e la resistenza alla corrosione dei pezzi pressofusi, di solito è necessario un trattamento superficiale. I metodi comuni di trattamento superficiale includono la spruzzatura, la galvanica, l'anodizzazione, ecc. Il trattamento superficiale può migliorare l'aspetto e le prestazioni dei pezzi pressofusi e aumentarne la durata.

8. Ispezione e controllo qualità

In ogni fase della produzione della pressofusione sono richiesti controlli di qualità e ispezioni rigorosi. L'ispezione può includere l'ispezione visiva, la misurazione dimensionale, l'analisi della composizione del materiale, ecc. Attraverso l'ispezione, è possibile garantire che le parti pressofuse soddisfino i requisiti di progettazione e abbiano una buona qualità e affidabilità.

9. Imballaggio e spedizione

Il passaggio finale consiste nell'imballare e spedire le parti pressofuse. Durante il processo di imballaggio è necessario adottare misure protettive adeguate per evitare che le parti vengano danneggiate durante il trasporto. Prima della spedizione è necessario un controllo finale delle parti per garantire che la loro qualità sia integra e non danneggiata.

Attraverso il processo di cui sopra, le pressofusioni possono essere prodotte in modo efficiente e soddisfare le esigenze di vari settori industriali. Ogni fase del processo di produzione dei pressofusi è cruciale e richiede un controllo e una gestione rigorosi per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto finale.

 

 

 

 

 

Informazioni di base

Capitalizzazione totale	meno di $ 50,000
Paese/regione	Cina
Anno di fondazione	2014
Dipendenti totali	da 100 a 149
tipo di affari	Esportatore, produttore, società commerciale

 

Capacità di negoziazione

Vendite annuali totali	meno di $ 50,000
Percentuale di esportazione	Dal 90% al 94%.
Servizi OEM	SÌ
Piccoli ordini accettati	SÌ
Marchi	Innolead
Termini di pagamento	TT
Principali vantaggi competitivi	Dipartimento di ricerca e sviluppo con esperienza, ampia linea di prodotti, ODM (progettazione e produzione originali), capacità OEM, capacità di produzione, affidabilità, reputazione
Altri vantaggi competitivi	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinamica Europea Ltd.
Mercati di esportazione	Australasia, America centrale/meridionale, Europa orientale, Medio Oriente/Africa, America settentrionale, Europa occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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