Introduzione al meccanismo del tornio CNC

La tecnologia Numerical Control (nome inglese: Numerical Control in breve: NC) si riferisce alla tecnologia che utilizza istruzioni digitali composte da numeri, caratteri e simboli per realizzare il controllo dell'azione di una o più apparecchiature meccaniche. Il controllo numerico è generalmente ottenuto attraverso l'uso di computer generici o specializzati per il controllo del programma digitale, quindi il CNC, noto anche come controllo numerico computerizzato (CNC), è comunemente indicato come CNC nei paesi stranieri e il concetto di NC è raramente usato di nuovo. Di solito controlla quantità meccaniche come posizione, angolo, velocità e quantità di commutazione relative al flusso di energia meccanica. L'emergere del CNC si basa sull'emergere di supporti dati e operazioni di dati binari. Nel 1908 furono introdotti i supporti dati intercambiabili in lamiera forata; Alla fine del XIX secolo furono inventati sistemi di controllo con funzioni ausiliarie utilizzando la carta come supporto dati; Nel 1938, Shannon condusse il calcolo e la trasmissione rapidi di dati presso il Massachusetts Institute of Technology negli Stati Uniti, gettando le basi per i computer moderni, compresi i sistemi di controllo digitale dei computer. La tecnologia del controllo numerico è stata sviluppata in stretta combinazione con il controllo delle macchine utensili. Nel 1952 venne introdotta la prima macchina utensile CNC, che diventò un evento fondamentale nella storia dell'industria meccanica mondiale e promosse lo sviluppo dell'automazione.
La tecnologia CNC, nota anche come controllo numerico computerizzato (CNC), è una tecnologia che utilizza i computer per ottenere il controllo digitale del programma. Questa tecnologia utilizza i computer per eseguire funzioni di controllo logico sulla traiettoria di movimento dei dispositivi e sui tempi di funzionamento delle periferiche in base a programmi di controllo pre-memorizzati. A causa dell'uso di computer per sostituire i dispositivi CNC originariamente composti da circuiti logici hardware, varie funzioni di controllo come memorizzazione, elaborazione, calcolo e giudizio logico delle istruzioni operative di input possono essere ottenute tramite il software del computer. Le microistruzioni generate vengono trasmesse al dispositivo di servoazionamento per azionare il motore o il componente idraulico per far funzionare l'attrezzatura.
La lavorazione meccanica tradizionale viene eseguita azionando manualmente normali macchine utensili. Durante la lavorazione, gli strumenti meccanici vengono agitati manualmente per tagliare il metallo e la precisione del prodotto viene misurata utilizzando strumenti come calibri a occhiello. L'industria moderna utilizza da tempo macchine utensili a controllo digitale per le operazioni e le macchine utensili CNC possono elaborare automaticamente qualsiasi prodotto e componente secondo programmi preprogrammati dai tecnici. Questo è ciò che chiamiamo lavorazione CNC. La lavorazione CNC è ampiamente utilizzata in qualsiasi campo della lavorazione meccanica, ed è anche una tendenza di sviluppo e un mezzo tecnico importante e necessario per la lavorazione degli stampi.
Il tornio CNC, noto anche come tornio CNC, è la macchina utensile CNC più utilizzata e ampiamente coperta in Cina, rappresentando circa il 25% del numero totale di macchine CNC. Le macchine utensili CNC sono prodotti elettromeccanici integrati che integrano molteplici tecnologie come meccanica, elettrica, idraulica, pneumatica, microelettronica e informatica. È una macchina utensile in apparecchiature di produzione meccanica che presenta i vantaggi di alta precisione, alta efficienza, elevata automazione ed elevata flessibilità. Il livello tecnico delle macchine utensili CNC e la loro percentuale nella produzione e nella proprietà totale delle macchine utensili per il taglio dei metalli sono indicatori importanti per misurare lo sviluppo economico nazionale di un paese e il livello generale della produzione industriale.