Materiale del prodotto in PP o ABS e stampo in plastica in vendita

 

Lo stampo ad iniezione è uno strumento utilizzato per lo stampaggio di prodotti in plastica. Inietta la plastica fusa nella cavità dello stampo, la raffredda e la indurisce a temperatura e pressione adeguate, ottenendo infine i prodotti di plastica richiesti. Il principio di funzionamento dello stampaggio a iniezione comprende principalmente le seguenti fasi:
1. Chiusura dello stampo: chiudere le cavità di due stampi per formare una cavità chiusa. Lo stampo è solitamente composto da uno stampo superiore e uno stampo inferiore e la superficie di contatto tra lo stampo superiore e lo stampo inferiore è chiamata superficie dello stampo. Durante il processo di chiusura dello stampo è necessario assicurarsi che lo spazio tra le facce dello stampo sia uniforme e ben sigillato per evitare traboccamenti di plastica o la formazione di bolle.
2. Iniezione: dopo la chiusura dello stampo, la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo attraverso il dispositivo di iniezione dall'ugello. Il dispositivo di iniezione è solitamente costituito da un cilindro di iniezione, una vite e un dispositivo di riscaldamento. La coclea ruota all'interno del cilindro di iniezione, spingendo le particelle di plastica dall'ingresso di alimentazione all'estremità anteriore della coclea e sciogliendole ad alte temperature. Man mano che la vite avanza, la plastica fusa viene spinta nella cavità dello stampo fino a riempire l'intera cavità.
3. Mantenimento della pressione: durante la fase di mantenimento della pressione, il dispositivo di iniezione continua ad applicare una certa quantità di pressione per garantire che la plastica riempia completamente la cavità dello stampo e mantiene una certa quantità di pressione per evitare che la plastica si ritiri. La durata del tempo di mantenimento della pressione dipende dal tipo e dallo spessore della plastica e solitamente richiede da alcuni secondi a diversi minuti.
4. Raffreddamento: Dopo le fasi di iniezione e mantenimento della pressione, è necessario attendere che la plastica si raffreddi e si indurisca nella cavità dello stampo. La durata del tempo di raffreddamento dipende anche dal tipo e dallo spessore della plastica e solitamente richiede da alcune decine di secondi ad alcuni minuti. In questa fase, il sistema di raffreddamento (come il raffreddamento ad acqua) può essere utilizzato per accelerare la velocità di raffreddamento della plastica e migliorare l'efficienza produttiva.
5. Apertura dello stampo: la fase finale è la fase di apertura dello stampo. Dopo che la plastica si è completamente raffreddata, lo stampo viene aperto, gli stampi superiore e inferiore vengono separati e il prodotto finito viene estratto. Durante il processo di apertura dello stampo è necessario prestare attenzione per evitare danni al prodotto. Di solito, viene utilizzato un dispositivo di espulsione per espellere il prodotto dalla cavità dello stampo.
Attraverso queste fasi, la plastica fusa può essere iniettata nella cavità dello stampo e raffreddata e indurita a temperatura e pressione adeguate, ottenendo infine i prodotti plastici richiesti.

 

 

 

Informazioni di base

Capitalizzazione totale	meno di $ 50,000
Paese/regione	Cina
Anno di fondazione	2014
Dipendenti totali	da 100 a 149
tipo di affari	Esportatore, produttore, società commerciale

 

Capacità di negoziazione

Vendite annuali totali	meno di $ 50,000
Percentuale di esportazione	Dal 90% al 94%.
Servizi OEM	SÌ
Piccoli ordini accettati	SÌ
Marchi	Innolead
Termini di pagamento	TT
Principali vantaggi competitivi	Dipartimento di ricerca e sviluppo con esperienza, ampia linea di prodotti, ODM (progettazione e produzione originali), capacità OEM, capacità di produzione, affidabilità, reputazione
Altri vantaggi competitivi	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinamica Europea Ltd.
Mercati di esportazione	Australasia, America centrale/meridionale, Europa orientale, Medio Oriente/Africa, America settentrionale, Europa occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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