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Metodi di lavorazione meccanica convenzionale per materiali compositi

1, Segare

I laminati a matrice termoindurente rinforzati con fibra di vetro vengono tagliati utilizzando una sega a mano o una sega circolare.

Quando si utilizzano strumenti di uso comune come seghe a nastro e seghe circolari per materiali compositi termoplastici, è necessario aggiungere liquido refrigerante. È meglio tagliare materiali compositi in grafite/resina epossidica con utensili ricoperti di leghe dure. Controllare la forza della sega durante il taglio è fondamentale per garantire la qualità della superficie della sega. Sebbene anche la temperatura di taglio sia un fattore da controllare, generalmente ha un impatto minimo, poiché la temperatura più alta incontrata durante il taglio generalmente non supera la temperatura di rammollimento della resina epossidica (182 gradi).

I compositi a matrice metallica possono essere segati con una sega a filo con diamanti incastonati, ma la loro velocità di taglio è più lenta e possono essere utilizzati solo per il taglio lineare. Sono disponibili due velocità per il taglio convenzionale di compositi a matrice ceramica utilizzando mole diamantate: una è di 250 giri/min e l'altra è di 4000 giri/min. Questo tipo di taglio può causare danni significativi al materiale composito a matrice ceramica sulla superficie di taglio. Tuttavia, a velocità di taglio più elevate, nonostante il danno sia significativo, la sezione trasversale è relativamente uniforme.

2, Foratura e fresatura di profilatura

Durante la foratura o la fresatura di profili su materiali compositi, viene generalmente utilizzato il metodo a secco. La maggior parte dei laminati compositi termoindurenti subiscono un restringimento dopo la foratura e la fresatura di profili, quindi è necessario considerare un certo margine durante la lavorazione di precisione, ovvero la dimensione della punta del trapano o della fresa per profili dovrebbe essere leggermente più grande della dimensione dell'apertura e il carburo di tungsteno o il diamante utilizzare punte da trapano o frese per profilati. Durante la perforazione, è meglio utilizzare un tampone per evitare la stratificazione dei bordi e lo strappo dello strato esterno. Inoltre, la punta del trapano deve essere mantenuta affilata e deve adottare un processo di rimozione rapida dei trucioli di perforazione e di riduzione al minimo dell'aumento di temperatura del pezzo.

Quando si forano materiali compositi termoplastici, è più importante evitare il surriscaldamento e l'accumulo di trucioli di perforazione. Pertanto, la punta del trapano dovrebbe avere un angolo a spirale specifico, una scanalatura di rimozione dei trucioli ampia e liscia e la punta della punta dovrebbe essere realizzata con materiali speciali. L'angolo a spirale di una punta da trapano generica dopo la rettifica è di circa 10-15 gradi, l'angolo posteriore è di 9-20 gradi e l'angolo del cono della punta da trapano è di 60-120 gradi. La velocità di perforazione utilizzata non è legata solo al materiale da perforare, ma anche alle dimensioni e alla profondità del foro. Il trapano manuale elettrico generico ha l'effetto migliore a una velocità di 900 giri/min, mentre un trapano pneumatico fisso ha l'effetto migliore a una velocità di 2100 giri/min e una velocità di avanzamento di 1,3 mm/s.

3, fresatura, taglio, tornitura e rettifica

I materiali compositi a base polimerica possono essere comodamente torniti, forati e tagliati utilizzando normali torni o torni da banco convenzionali. Attualmente, per gli utensili di lavorazione vengono comunemente utilizzate teste di taglio in acciaio rapido, carburo di tungsteno e diamanti. I componenti in materiale composito a base polimerica ad alta precisione possono essere lavorati mediante molatura o macinazione della sabbia. Il più comunemente usato è una smerigliatrice a nastro di sabbia o a tamburo con una dimensione delle particelle di 30-240. È possibile utilizzare la maggior parte degli abrasivi disponibili in commercio, ma è preferibile utilizzare abrasivi al carburo di silicio legati con resina sintetica. Quando si utilizza la lucidatura meccanica convenzionale per compositi a matrice polimerica termoplastica, è necessario aggiungere del refrigerante per prevenire il blocco abrasivo. Sono disponibili due tipi di macchine per la levigatura, una è una smerigliatrice a nastro a umido e l'altra è un disco abrasivo a secco o a umido. Quando si utilizzano mole in carburo di silicio o allumina per la smerigliatura, non utilizzare refrigerante corrente per evitare che il pezzo diventi morbido.

 

I laminati compositi possono essere fresati su macchine utensili standard utilizzando processi generali. È possibile utilizzare frese in ottone, frese in acciaio ad alta velocità, frese in carburo di tungsteno e frese in diamante. L'angolo posteriore della fresa deve essere rettificato a 7-12 gradi e il bordo della fresa deve essere affilato. La velocità di fresatura consigliata per le frese per acciaio ad alta velocità è 180-300m/min, con una velocità di avanzamento di 0.05-0,13 mm/r e raffreddamento ad aria.

 

I materiali compositi termoplastici possono essere lavorati utilizzando torni e fresatrici per la lavorazione dei metalli. Gli utensili da taglio in acciaio rapido possono essere utilizzati efficacemente purché rimangano affilati. Naturalmente, l'uso di utensili da taglio in carburo di tungsteno o diamantati è più efficace.

I materiali compositi a matrice metallica possono generalmente essere lavorati mediante taglio, tornitura, fresatura e rettifica. Per la maggior parte dei materiali compositi a matrice metallica, il prerequisito per ottenere prodotti di lavorazione eccellenti è che l'utensile da taglio sia affilato, la velocità di taglio sia adeguata, sia fornita una quantità sufficiente di refrigerante o lubrificante e la velocità di avanzamento sia elevata.

 

 

 

Informazioni di base

Capitalizzazione totale	meno di $ 50,000
Paese/regione	Cina
Anno di fondazione	2014
Dipendenti totali	da 100 a 149
tipo di affari	Esportatore, produttore, società commerciale

 

Capacità di negoziazione

Vendite annuali totali	meno di $ 50,000
Percentuale di esportazione	Dal 90% al 94%.
Servizi OEM	SÌ
Piccoli ordini accettati	SÌ
Marchi	Innolead
Termini di pagamento	TT
Principali vantaggi competitivi	Dipartimento di ricerca e sviluppo con esperienza, ampia linea di prodotti, ODM (progettazione e produzione originali), capacità OEM, capacità di produzione, affidabilità, reputazione
Altri vantaggi competitivi	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinamica Europea Ltd.
Mercati di esportazione	Australasia, America centrale/meridionale, Europa orientale, Medio Oriente/Africa, America settentrionale, Europa occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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