Parte di piegatura per stampaggio di metalli

1.L'importanza ed i vantaggi della lavorazione a stampaggio.

1 Importanza: Il campo di applicazione del processo di stampaggio è molto ampio, in tutti i settori dell'economia nazionale, quasi tutti i prodotti di stampaggio. Come automobili, aerei, trattori, elettrodomestici, motori, contatori, ferrovie, poste e telecomunicazioni, i prodotti chimici e dell'industria leggera hanno una quota considerevole.

Vantaggi: 1) Elevata produttività. 2) Alta precisione e qualità stabile. 3) Elevato tasso di utilizzo del materiale. 4) Facile da usare, particolarmente adatto alla produzione di massa e all'automazione.

2.Il concetto di lavorazione dello stampaggio.

1. Concetto: ovvero l'uso di una pressa e della sua attrezzatura esterna, attraverso lo stampo, per esercitare una pressione sulla piastra, in modo da ottenere una determinata forma e dimensione del metodo di lavorazione delle parti.

Tre elementi della lavorazione dello stampaggio:punzone, stampo, materiale.

Lo stampaggio è un tipo di metodo di lavorazione ampiamente utilizzato nella produzione, utilizzato principalmente per la lavorazione di parti in lamiera. Nell'intero sistema di produzione delle parti del prodotto, lo stampaggio è solo un sottosistema ed è solo una parte del processo di fabbricazione del prodotto. Con l'aumento delle esigenze del mercato in termini di costo e ciclo del prodotto, è diventata un'importante direzione dello sviluppo tecnologico e gestionale determinare gli elementi rilevanti dall'ottimizzazione complessiva del sistema.

3.Sequenza di assemblaggio dello stampo

1. Preparazione

1) Ingegnere progettista: fornisce disegni di prodotto, disegni di layout, disegni di parti di stampo e fornisce guida tecnica;

2) Disposizione e inventario delle parti dello stampo: stoccaggio dell'intero gruppo, inventario dell'intero gruppo;

3) Ispezione delle parti dello stampo: compreso il modello, la forma del pezzo, le dimensioni e la durezza del materiale sono coerenti con il disegno;

4) Incisione delle parti: incisione del numero della matrice e del numero della parte sulla superficie non lavorabile di ciascun pezzo;

5) Smagnetizzazione delle parti: rimozione del magnetismo di lavorazione;

6) Pulisci, lucida e smagnetizza la dima: rimuovi la limatura di ferro, i detriti e lo strato di ossido sulla superficie della dima e all'interno della cornice;

7) smusso: comprende lo smusso dell'ingresso, della matrice, l'imboccatura del telaio della dima e lo smusso laterale dell'ingresso del punzone del piatto estrattore;

8) Prova di accoppiamento: prova di accoppiamento di tutto il gruppo di punzoni e punzoni e matrici per garantire che i punzoni possano muoversi liberamente nei punzoni;

9) Parti standard: punzone standard, inserto, matrice, intero gruppo della colonna principale, intero gruppo della colonna guida paga, perno di colla, pilota, ascensore, tappo, disco, manicotto di contorno, piastra di pressione, molla, perno di posizionamento, manicotto di spelatura, guarnizione, viti, ecc.

2. impostazione dello stampo

1) Riempimento dello stampo inferiore: la sagoma inferiore è posizionata con precisione attraverso il perno di posizionamento e la sede dello stampo inferiore, ed è fissata dalla vite, e il perno di riempimento tra i due è riempito con colla 680. Questo processo deve garantire che l'adesivo sia saldamente incollato;

2) Incollaggio della matrice superiore: Quando si utilizza un calibro o una colonna guida per garantire il posizionamento accurato della cassaforma superiore e inferiore e il loro parallelismo, la cassaforma superiore e la sede della matrice superiore sono fissate tramite viti. Il PIN di riempimento tra i due è riempito con colla 680. Questo processo dovrebbe garantire il parallelismo e la precisione della posizione degli stampi superiore e inferiore, nonché garantire che l'adesivo 680 sia saldamente incollato;

3) Montaggio dello stampo: Chiudere lo stampo superiore con lo stampo inferiore. Dopo aver controllato la distanza della dima per garantire il parallelismo, utilizzare colla AB o colla ad asciugatura rapida per riempire la colonna principale. Questo processo per garantire che la colonna principale non sia più alta della sede superiore dello stampo e che il legame adesivo sia forte, il manicotto principale è inferiore alla superficie della sede superiore dello stampo di circa 5 mm;

4) Assemblaggio della scheda di estrazione: la scheda di estrazione nel pilota, il pezzo che forma la piastra di estrazione, il manicotto di estrazione (asta di spinta) nella scheda di estrazione, in questo momento per garantire che la scheda di estrazione nel bambino non sia più alta della scheda di estrazione, in Inoltre, assicurarsi che il backplane della scheda di estrazione possa impedire l'ingresso nel bambino, nel pezzo formato, nel pilota, nel manicotto di estrazione, ecc.;

5) La formazione della dima inferiore: la matrice di punzonatura, la matrice di formatura, il Lift, la piastra guida, ecc., vengono installate sulla piastra fissa della matrice. Questo processo dovrebbe garantire che la matrice di punzonatura non possa essere più alta della superficie della matrice, che il bordo della matrice di punzonatura sia rivolto verso l'alto e che il sollevatore e le altre matrici mobili possano muoversi liberamente. Inoltre, controllare se gli scarti non sono ostacolati, controllare se la piastra di estrazione può aderire alla sagoma inferiore e controllare se lo spazio di chiusura e la posizione sono OK inserendo il punzone di chiusura attraverso la piastra di estrazione e utilizzando il metodo di taglio della carta;

6) Il gruppo del modello superiore: la piastra fissa del punzone nel bambino, il punzone nel modello superiore e la piastra di pressatura per fissare il punzone, assicurano inoltre che il bambino non possa essere più in alto della superficie dello stampo. Controllare se il backplane dell'estrattore (S02A) e la piastra di fissaggio del punzone (P01A) sono incollati.

7) Chiusura matrice: nella matrice superiore ed inferiore senza molla, far aderire le otto piastre per vedere se la posizione relativa del punzone e della piastra di estrazione è corretta, se la dima inferiore interferisce con il punzone di formatura, ecc.;

8) Installare il tappo, il disco, il manicotto di contorno, la molla, il sensore, il dispositivo di aspirazione, ecc. e stampare i parametri dello stampo come numero dello stampo, numero del materiale, passo e numero della materia prima sulla parte anteriore della base dello stampo.

3.revisione completa dello stampo

1) Controllare la molla: modellare il punzone attivo con una molla verde o marrone e considerare la corsa della molla; Molla del materiale pressato con molla rettangolare, materiale galleggiante con molla a filo;

2) Se il collegamento e il fissaggio tra le parti dello stampo sono saldi;

3) Se il dispositivo di rilevamento di sicurezza è completo e le prestazioni sono affidabili;

4) Se il percorso interno del gas dello stampo è regolare;

5) Se il movimento relativo di ciascun componente è libero;

Infine, il disegno dello stampo viene modificato in base alla modifica della configurazione del pezzo.

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