Come scegliere il cancello appropriato per uno stampo di plastica?

Ehilà! Sono un fornitore nel settore degli stampi in plastica e oggi voglio parlare di qualcosa di molto importante quando si tratta di stampi in plastica: come scegliere la porta appropriata per uno stampo in plastica.

Innanzitutto capiamo cos'è un cancello nel contesto degli stampi per materie plastiche. Un cancello è la piccola apertura attraverso la quale la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo. Svolge un ruolo cruciale nell'intero processo di stampaggio della plastica, influenzando la qualità, l'aspetto e le prestazioni del prodotto plastico finale.

Esistono diversi tipi di porte e ognuna ha i suoi pro e contro. Cominciamo con il cancello diretto. Questo è il tipo di cancello più semplice. Si tratta fondamentalmente di un'unica apertura che consente alla plastica fusa di fluire direttamente nella cavità dello stampo. Il vantaggio di un accesso diretto è che fornisce una portata elevata, il che significa che la plastica può riempire rapidamente lo stampo. Questo è ottimo per parti in plastica grandi e con pareti spesse. Tuttavia, lo svantaggio è che lascia un segno relativamente grande sulla parte. Dopo che la plastica si è raffreddata e si è solidificata, dovrai eseguire alcune operazioni di post-elaborazione per rimuovere il segno di accesso, che può aumentare i costi e i tempi di produzione.

Un altro tipo comune è il cancello a bordo. Come suggerisce il nome, si trova sul bordo della parte in plastica. I cancelli perimetrali sono facili da lavorare e sono adatti per un'ampia gamma di parti in plastica. Offrono un buon controllo sul flusso della plastica e possono produrre parti con una finitura superficiale relativamente liscia. Ma una cosa da notare è che la dimensione del cancello deve essere attentamente controllata. Se è troppo piccolo, il flusso della plastica potrebbe essere limitato, determinando un riempimento incompleto dello stampo. Se è troppo grande, può causare un flusso eccessivo di plastica, con conseguenti bave o altri difetti.

Poi abbiamo il cancello sottomarino. Questo è davvero interessante. Il cancello sottomarino è nascosto sotto la linea di divisione dello stampo. Interrompe automaticamente la porta all'apertura dello stampo, lasciando un segno piccolo e spesso impercettibile sul pezzo. Ciò lo rende un'ottima scelta per le parti in cui l'estetica è importante, come l'elettronica di consumo o i componenti interni di automobili. Tuttavia, la progettazione e la lavorazione dei cancelli sottomarini sono più complesse e richiedono un certo livello di competenza.

Vale la pena menzionare anche il cancello della ventola. Ha la forma di un ventaglio e viene utilizzato quando è necessario distribuire uniformemente la plastica su una vasta area. Le porte delle ventole sono comunemente utilizzate per parti piatte in plastica, come fogli o pannelli di plastica. Possono garantire che la plastica scorra in modo uniforme, riducendo le possibilità di deformazione o restringimento irregolare. Ma analogamente al cancello sul bordo, la dimensione e la forma del cancello della ventola devono essere progettate con precisione per ottenere i migliori risultati.

Ora, come decidi quale è il cancello giusto per il tuo stampo in plastica? Bene, ci sono diversi fattori da considerare.

Il primo fattore è la geometria della parte. Se stai realizzando una parte piccola e complessa, un cancello sottomarino potrebbe essere una buona opzione perché può ridurre al minimo il segno del cancello e fornire comunque un buon flusso di plastica. Per una parte grande e con pareti spesse, un cancello diretto potrebbe essere più adatto a causa della sua portata elevata. Ad esempio, se stai creando un fileZ0546 Stampo per cioccolato in plastica in policarbonato per uso industriale, che ha una forma relativamente complessa e richiede una finitura superficiale di alta qualità, potresti voler scegliere un tipo di cancello in grado di garantire una distribuzione uniforme della plastica e segni minimi di cancello.

Il materiale plastico è un altro fattore cruciale. Materie plastiche diverse hanno viscosità e caratteristiche di flusso diverse. Ad esempio, alcune plastiche sono più viscose e richiedono un punto di iniezione più grande per fluire agevolmente nella cavità dello stampo. Altri sono più fluidi e possono funzionare bene con cancelli più piccoli. Se si utilizza una plastica altamente viscosa, potrebbe essere necessario un accesso diretto o un accesso sul bordo di dimensioni maggiori per garantire un riempimento adeguato. D'altra parte, se la plastica è molto fluida, potrebbe essere sufficiente un sottomarino più piccolo o un cancello sul bordo.

Anche il volume della produzione conta. Se stai producendo un numero elevato di parti, potresti voler scegliere un tipo di gate che consenta una produzione più rapida e una minore post-elaborazione. Ad esempio, un cancello sottomarino che si chiude automaticamente può far risparmiare tempo e fatica a lungo termine. Ma se stai realizzando un piccolo lotto di parti, potresti avere maggiore flessibilità nella scelta di un tipo di cancello che potrebbe richiedere più post-elaborazione, poiché i tempi e i costi di produzione complessivi non saranno influenzati in modo significativo.

Anche i requisiti di finitura superficiale della parte finale sono importanti. Se la parte deve avere una superficie liscia e impeccabile, dovrai scegliere un tipo di cancello che lasci segni minimi. Per prodotti come quelli realizzati in aFabbrica di stampaggio mediante soffiaggio per piccoli vasetti cosmetici, dove l'aspetto è un punto chiave di vendita, un tipo di cancello come il cancello sottomarino o un cancello a bordo ben progettato può aiutare a ottenere la finitura superficiale desiderata.

Oltre a questi fattori, è necessario considerare anche la progettazione dello stampo e le capacità di produzione. Alcuni tipi di cancelli potrebbero richiedere tecniche di lavorazione più avanzate o utensili speciali. Se il tuo impianto di produzione non dispone delle attrezzature o delle competenze necessarie, potrebbe essere meglio scegliere un tipo di cancello più semplice.

Quando si tratta di scegliere la porta per uno stampo in plastica, non è una situazione adatta a tutti. È necessario valutare attentamente i requisiti delle parti, il materiale plastico, il volume di produzione e le proprie capacità produttive.

Nella nostra azienda abbiamo un team di ingegneri esperti esperti nella progettazione di stampi in plastica. Possiamo aiutarvi ad analizzare i requisiti del vostro progetto e a scegliere il tipo di cancello più appropriato per il vostro stampo in plastica. Che tu stia cercando uno stampo per un semplice contenitore di plastica o uno complessoRealizzazione di stampi a iniezione di plastica a due riprese, abbiamo le conoscenze e le competenze per assicurarti di ottenere uno stampo di alta qualità che soddisfi le tue esigenze.

Se sei alla ricerca di uno stampo per plastica e hai domande sulla scelta del punto di iniezione o su qualsiasi altro aspetto del processo di progettazione e produzione dello stampo, non esitare a contattarci. Siamo qui per assisterti in ogni fase del percorso. Lavoriamo insieme per creare lo stampo in plastica perfetto per il tuo progetto.

Riferimenti

• "Manuale sullo stampaggio a iniezione di materie plastiche" di O. Olanipekun
• "Progettazione di stampi per materie plastiche" di George E. Totten