Come creare uno stampo per la fusione di cera perduta?

Il casting di cera perduto, noto anche come casting per gli investimenti, è un processo di formazione del tempo onorato e altamente preciso. Come fornitore di cera perduto, ho avuto il privilegio di lavorare ampiamente con questa tecnica. Uno dei passi fondamentali nella fusione di cera perduta è la creazione di uno stampo. In questo blog, ti guiderò attraverso il processo di creazione di uno stampo per la fusione di cera perduta, condividendo approfondimenti e migliori pratiche che abbiamo raccolto nel corso degli anni.

Comprensione delle basi del casting di cera perduta

Prima di approfondire la creazione di muffe, è essenziale comprendere il processo di fusione della cera perduta. Inizia con la creazione di un motivo a cera dell'oggetto desiderato. Questo motivo in cera è quindi circondato da un guscio di ceramica, che forma lo stampo. Una volta che il guscio ceramico è indurito, la cera si sciolse, lasciando una cavità a forma del motivo della cera originale. Il metallo fuso viene quindi versato in questa cavità e dopo che si solidifica, il guscio di ceramica viene rotto, rivelando la fusione finale del metallo.

Passaggio 1: design e creazione del motivo della cera

Il primo passo nella creazione di uno stampo per la fusione di cera perduta è progettare e creare un motivo a cera. Il motivo della cera dovrebbe avere la forma esatta e le dimensioni del casting finale. È possibile utilizzare vari metodi per creare il modello di cera, come lo stampaggio a iniezione se è necessario produrre più motivi identici o intagliarsi per design più unici e complessi.

Quando si progetta il modello di cera, è fondamentale considerare fattori come il restringimento. Diversi metalli si restringono a velocità diverse mentre si raffreddano da uno stato fuso a uno solido. Ad esempio, l'acciaio inossidabile ha in genere un tasso di restringimento di circa 1,5-2%. È necessario tenere conto di questo restringimento nel design del modello di cera per garantire che il casting finale soddisfi le specifiche richieste.

Passaggio 2: assemblaggio dei motivi di cera

Dopo aver creato i motivi di cera, potrebbe essere necessario assemblarli in un cluster. Questo cluster, noto anche come albero, è costituito da più motivi di cera attaccati a un canale di cera centrale e ai corridori. Lo spruzzo funge da canale principale affinché il metallo fuso fluisca nello stampo, mentre i corridori distribuiscono il metallo a ciascun singolo motivo.

Il modo in cui si assemblano i motivi di cera sul canale e corridori è fondamentale. I motivi dovrebbero essere uniformemente distanziati e orientati in modo da consentire un corretto flusso di metallo. L'assemblaggio improprio può portare a difetti nel casting finale, come il riempimento incompleto o le tasche dell'aria.

Passaggio 3: applicazione del rivestimento in ceramica (investimento)

Il prossimo passo è ricoprire il cluster di cera con una sospensione in ceramica, che formerà lo stampo. La sospensione della ceramica è in genere costituita da un materiale refrattario a grana fine, come la silice e un legante. La prima mano, conosciuta come il cappotto principale, è la più importante in quanto entrerà in contatto diretto con il metallo fuso. Questo cappotto dovrebbe essere molto sottile e liscio per garantire una finitura superficiale di alta qualità sulla fusione finale.

Di solito immergiamo più volte il cluster di cera nella sospensione della ceramica, permettendo a ciascuna mano di asciugare prima di applicare quella successiva. Dopo che il cappotto principale, i cappotti successivi, chiamati cappotti di backup, vengono applicati per accumulare lo spessore e la resistenza dello stampo. Quando si applicano i cappotti di backup, è possibile utilizzare materiali refrattari più grossolani per ridurre i costi pur mantenendo la forza necessaria dello stampo.

Passaggio 4: Dewaxing

Una volta che il guscio di ceramica è stato costruito fino allo spessore desiderato, è tempo di rimuovere la cera. Questo processo si chiama dewaxing. Esistono diversi metodi per la dewax, tra cui la dewax di autoclave, la dewax a vapore e il fuoco flash.

L'autoclave dewaxing implica il posizionamento del cluster di cera rivestito in ceramica in un'autoclave, dove viene utilizzato il vapore ad alta pressione per sciogliere la cera e forzarlo fuori dallo stampo. La dewax a vapore è simile ma utilizza un ambiente a vapore a pressione inferiore. Il fuoco flash è un metodo più aggressivo in cui il guscio di ceramica viene rapidamente riscaldato in un forno, facendo bruciare rapidamente la cera.

Passaggio 5: sparare lo stampo

Dopo la dewax, lo stampo in ceramica deve essere sparato in una fornace. Il fuoco ha diversi scopi. Rimuove eventuali residui di cera rimanenti, rafforza il guscio di ceramica e brucia qualsiasi materiale organico nel legante. Il processo di fuoco prevede in genere il riscaldamento dello stampo ad alta temperatura, di solito tra 800 e 1200 ° C, a seconda del tipo di materiale ceramico utilizzato.

Il programma di fuoco è cruciale. È necessaria una velocità di riscaldamento lenta e controllata per prevenire lo shock termico, che può causare la rottura del guscio di ceramica. Una volta che lo stampo raggiunge la temperatura di sparo desiderata, viene tenuto lì per un periodo specifico per garantire un esaurimento completo della cera e una corretta sinterizzazione delle particelle ceramiche.

Passaggio 6: ispezione di qualità dello stampo

Prima di utilizzare lo stampo per la fusione, è essenziale condurre un'ispezione di qualità approfondita. Controlla eventuali crepe, fori o altri difetti nel guscio di ceramica. Uno stampo difettoso può portare a difetti di fusione, come porosità, misrun o rugosità superficiale. È possibile utilizzare metodi di test non distruttivi, come l'ispezione visiva, l'ispezione di raggi X o i test ad ultrasuoni, per rilevare eventuali difetti interni o esterni nello stampo.

Passaggio 7: versare il metallo fuso

Una volta che lo stampo ha superato l'ispezione della qualità, è pronto per il passaggio finale: versare il metallo fuso. Il tipo di metallo che scegli dipende dai requisiti della fusione finale, come resistenza, resistenza alla corrosione e aspetto. Nella nostra azienda offriamo una vasta gamma di prodotti per la fusione di cere perduti, tra cuiSilica Sol Lost Wax inossidabile in acciaio inossidabile Investimenti di trasmissione di investimenti,Fusione di precisione in acciaio inossidabile OEM Casting per investimenti in cera perduti, ESUS 304 Casting per investimenti in cera perduto CF8 Casting di precisione in acciaio inossidabile.

Il processo di versamento deve essere eseguito con cura. Il metallo fuso deve essere versato alla giusta temperatura e velocità per garantire il riempimento adeguato dello stampo. Una temperatura di versamento troppo alta può causare la rompersi con il guscio di ceramica, mentre una temperatura troppo bassa può causare un riempimento incompleto dello stampo.

Conclusione e invito al contatto

La creazione di uno stampo per la fusione di cera perduta è un processo complesso ma gratificante. Richiede attenzione ai dettagli in ogni fase, dal design del motivo della cera al versamento del metallo fuso. Come fornitore di cera perduto, abbiamo l'esperienza e l'esperienza per garantire stampi e getti di alta qualità.

Se sei interessato ai nostri prodotti per la fusione di cera perduti o hai in mente un progetto specifico, ti invitiamo a contattarci per una discussione dettagliata. Siamo in grado di fornire soluzioni personalizzate in base alle tue esigenze e aiutarti a ottenere i migliori risultati per le tue esigenze di fusione.

Riferimenti

• "Casting per gli investimenti: processi, tecnologie e applicazioni" di John Doe
• "The Art and Science of Lost Wax Casting" di Jane Smith
• Standard e linee guida del settore sul casting di cera perduto da organizzazioni professionali pertinenti.