Come ridurre il costo dei prototipi CNC di plastica?

Nel mondo dello sviluppo del prodotto, i prototipi di plastica CNC svolgono un ruolo cruciale nel dare vita a nuove idee. Come fornitore di prototipo di CNC in plastica, comprendo l'importanza del costo - efficienza per i nostri clienti. Ridurre i costi dei prototipi CNC in plastica non solo avvantaggia i clienti, ma ci aiuta anche a rimanere competitivi sul mercato. In questo blog, condividerò alcune strategie efficaci per raggiungere questo obiettivo.

Selezione del materiale

Uno dei fattori più significativi che influenzano il costo dei prototipi CNC di plastica è la scelta dei materiali. Le materie plastiche diverse hanno prezzi diversi e la selezione di quella giusta può portare a risparmi sostanziali.

Optare per la plastica comunemente disponibile

Materiali come ABS, PVC e policarbonato sono ampiamente utilizzati nel settore e sono relativamente economici. Offrono un buon equilibrio tra proprietà meccaniche, durata e costo - efficacia. Ad esempio, l'ABS è noto per la sua elevata resistenza all'impatto e la facilità di lavorazione, rendendolo una scelta popolare per vari prototipi. Invece di raggiungere immediatamente la plastica per prestazioni più esotiche o elevate, considera se una plastica comune può soddisfare i requisiti del prototipo.

Prendi in considerazione la plastica riciclata

Le materie plastiche riciclate sono un'altra opzione di risparmio. Sono spesso più economici delle materie plastiche vergini e possono comunque fornire prestazioni soddisfacenti per molte applicazioni prototipi. Molte materie plastiche riciclate hanno proprietà simili alle loro controparti vergini e, con una corretta elaborazione, possono essere utilizzate per creare prototipi di alta qualità. Ad esempio, il polipropilene riciclato può essere utilizzato in applicazioni in cui sono necessarie resistenza chimica e resistenza moderata.

Ottimizzazione del design

La progettazione del prototipo CNC in plastica ha un impatto diretto sul costo di produzione. Ottimizzando il design, possiamo ridurre la quantità di materiale utilizzato, il tempo di lavorazione e la complessità della produzione complessiva.

Semplificare le geometrie

Le geometrie complesse richiedono più operazioni di lavorazione e tempo, il che a sua volta aumenta il costo. Cerca di semplificare il design eliminando le caratteristiche non necessarie, come sottosquadri, tasche profonde o curve intricate. Ad esempio, se una parte ha una struttura interna complessa che non è essenziale per la funzione del prototipo, considera di semplificarlo in un design più semplice. Ciò ridurrà il tempo di lavorazione e la quantità di materiale rimosso durante il processo.

Standardizzare le dimensioni

L'uso di dimensioni e dimensioni standard può anche aiutare a ridurre i costi. Le dimensioni standard di fogli di plastica, aste e tubi sono più prontamente disponibili e spesso più economiche dei materiali di dimensioni personalizzate. Quando si progetta il prototipo, prova a utilizzare le dimensioni standard ove possibile. Ciò non solo riduce il costo del materiale, ma semplifica anche il processo di lavorazione, poiché gli strumenti e le attrezzature hanno maggiori probabilità di essere ottimizzati per le dimensioni standard.

Ottimizzazione del processo di lavorazione

Il processo di lavorazione del CNC stesso può essere ottimizzato per ridurre i costi. Scegliendo i giusti parametri e strategie di lavorazione, possiamo migliorare l'efficienza e ridurre al minimo i rifiuti.

Seleziona strumenti di taglio appropriati

La scelta degli utensili da taglio è fondamentale per la lavorazione efficiente. L'uso degli utensili da taglio giusti può ridurre il tempo di lavorazione e migliorare la finitura superficiale del prototipo. Ad esempio, gli strumenti di acciaio ad alta velocità (HSS) sono adatti per la lavorazione generale, mentre gli strumenti in carburo sono più appropriati per la lavorazione ad alta velocità e ad alta precisione. Selezionando gli strumenti di taglio appropriati in base al materiale e ai requisiti di lavorazione, possiamo migliorare l'efficienza di lavorazione e ridurre l'usura degli utensili, che a sua volta riduce il costo complessivo.

Ottimizza i percorsi di lavorazione

Il percorso di lavorazione determina come lo strumento di taglio si sposta attraverso il materiale durante il processo di lavorazione. Ottimizzando il percorso di lavorazione, possiamo ridurre il numero di variazioni dello strumento, ridurre al minimo la distanza percorsa dallo strumento e migliorare l'efficienza di lavorazione complessiva. Il software di programmazione CNC avanzato può essere utilizzato per generare percorsi di lavorazione ottimizzati che tengono conto dei fattori come il coinvolgimento degli strumenti, la velocità di taglio e la velocità di alimentazione. Ad esempio, l'uso di una strategia di macinazione trochoidal può ridurre le forze di taglio e migliorare l'efficienza di lavorazione per alcuni tipi di materiali e geometrie.

Produzione batch

Se possibile, prendi in considerazione la produzione di più prototipi in un lotto. La produzione batch consente economie di scala, poiché il tempo di configurazione e il costo possono essere distribuiti su più parti. Quando si produce un lotto di prototipi CNC in plastica, il costo per unità è spesso inferiore alla produzione di singole parti.

Pianifica la produzione batch

Quando si progetta il prototipo, è importante pianificare la produzione batch sin dall'inizio. Ciò include la considerazione del layout delle parti sul materiale, l'orientamento delle parti durante la lavorazione e la sequenza di produzione complessiva. Ottimizzando il processo di produzione batch, possiamo massimizzare l'uso del materiale e ridurre al minimo il tempo di lavorazione per parte.

Coordinare con altri progetti

Se ci sono altri progetti o prototipi simili in cantiere, considera di coordinare la produzione per sfruttare la produzione batch. Questo può essere particolarmente vantaggioso per i clienti che hanno più prodotti correlati in sviluppo. Combinando la produzione di diversi prototipi, possiamo ottenere risparmi sui costi attraverso costi di installazione condivisi e un uso più efficiente delle risorse.

Selezione e negoziazione dei fornitori

In qualità di fornitore di prototipi di CNC in plastica, dobbiamo anche lavorare a stretto contatto con i nostri clienti per selezionare i metodi di produzione e i fornitori più efficaci.

Valuta più fornitori

Durante l'approvvigionamento di materiali o il subappalto alcune operazioni di lavorazione, è importante valutare più fornitori. Diversi fornitori possono offrire prezzi diversi, livelli di qualità e tempi di consegna. Confrontando le citazioni di più fornitori, possiamo selezionare quello che offre la migliore combinazione di costi e qualità. Ad esempio, quando si acquistano materiali plastici, possiamo ottenere preventivi da diversi fornitori e scegliere quello che fornisce il miglior prezzo per la qualità del materiale richiesto.

Negoziare i prezzi

La negoziazione con i fornitori può anche portare a risparmi sui costi. Costruendo relazioni a lungo termine con i fornitori e dimostrando un impegno nei confronti delle attività regolari, potremmo essere in grado di negoziare prezzi, sconti o termini di pagamento favorevoli. Ad esempio, se abbiamo un ordine di volume di grandi dimensioni, possiamo negoziare uno sconto sul volume con il fornitore.

Volume di produzione e tempi di consegna

Il volume di produzione e i requisiti dei tempi di consegna influiscono anche sul costo dei prototipi CNC in plastica.

Regola il volume di produzione

Se il budget del cliente è limitato, la regolazione del volume di produzione può essere un'opzione praticabile. La produzione di un numero inferiore di prototipi può essere più efficace in alcuni casi, soprattutto se il prototipo è principalmente per i test e la valutazione iniziali. D'altra parte, se il cliente ha un budget maggiore e una necessità a lungo termine di prototipi, l'aumento del volume di produzione può comportare economie di scala e costi per unità inferiori.

Gestire i tempi di consegna

Il tempo di lead è un altro fattore importante. Rushing a prototipo spesso comporta costi aggiuntivi, come spese per gli straordinari o spese di spedizione accelerate. Pianificando in anticipo e consentendo tempi di consegna sufficienti, possiamo evitare questi costi aggiuntivi. Ad esempio, se un cliente ha bisogno di un prototipo in breve tempo, possiamo discutere le opzioni con essi, come regolare la progettazione per semplificare il processo di produzione o dare la priorità all'ordine all'interno del nostro programma di produzione.

In conclusione, la riduzione del costo dei prototipi CNC in plastica richiede un approccio completo che include la selezione dei materiali, l'ottimizzazione del design, l'ottimizzazione del processo di lavorazione, la gestione dei fornitori e un'attenta considerazione del volume di produzione e dei tempi di consegna. Implementando queste strategie, possiamo aiutare i nostri clienti a raggiungere i risparmi sui costi senza sacrificare la qualità dei prototipi.

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Riferimenti

• Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, W. (2002). Progettazione del prodotto per la produzione e l'assemblaggio. Marcel Dekker.
• Groover, MP (2010). Fondamenti di produzione moderna: materiali, processi e sistemi. Wiley.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Ingegneria e tecnologia di produzione. Pearson.