Quali sono i difetti comuni nel casting degli investimenti?

Il casting per gli investimenti, noto anche come Lost - Wax Casting, è un processo che esiste da migliaia di anni. È un metodo super versatile utilizzato per creare parti complesse con grande precisione. Come fornitore di investimenti, ho visto in prima persona la vasta gamma di prodotti che possiamo realizzareProdotti di qualità Prodotto di casting per investimenti a gravibilità ad alta precisione per telecamera CCTVACasting in acciaio inossidabile di precisione personalizzato OEM Stiting Investment Fornitore in acciaio Casting di precisioneEZL305 Casting di investimenti a sabbia a gravità in alluminio EB9124. Ma come qualsiasi processo di produzione, non è senza i suoi difetti. In questo post sul blog, condividerò alcuni dei difetti comuni che incontriamo nel casting degli investimenti e parleremo un po 'di come affrontarli.

1. Rugosità superficiale

Uno dei difetti più ovvi è la rugosità superficiale. Quando stai cercando una finitura liscia sulle parti del cast, avere una superficie ruvida - dall'aspetto può essere un vero peccato. Ci sono alcuni motivi per cui questo accade. Prima di tutto, la qualità del materiale dello stampo può svolgere un ruolo enorme. Se lo stampo ha una superficie ruvida stessa, probabilmente trasferirà quella rugosità nella parte del cast.

Un altro colpevole è la temperatura di versamento. Se il metallo fuso è troppo freddo quando viene versato, potrebbe non scorrere in modo fluido attraverso lo stampo. Ciò può portare a solidificazione irregolare e una superficie ruvida sul prodotto finale. A volte, il rivestimento sullo stampo può anche causare problemi. Se il rivestimento è troppo spesso o ha una distribuzione irregolare, può comportare una finitura approssimativa.

Per affrontare la rugosità della superficie, dobbiamo prestare molta attenzione allo stampo - Realizzando il processo. Dovremmo assicurarci che lo stampo abbia una superficie interna liscia e che il rivestimento sia applicato uniformemente e allo spessore giusto. Inoltre, il monitoraggio e il controllo della temperatura di versamento è cruciale. Mantenendo il metallo fuso alla temperatura ottimale, possiamo migliorare le caratteristiche del flusso e ottenere una finitura più fluida sulle parti del cast.

2. Porosità

La porosità è un altro fastidioso difetto. In pratica significa che ci sono piccoli fori o vuoti nella parte del cast. Questi buchi possono indebolire la parte e renderla meno affidabile, specialmente nelle applicazioni in cui la forza è cruciale. Esistono diversi tipi di porosità, come porosità del gas e porosità del restringimento.

La porosità del gas si verifica quando il gas è intrappolato all'interno del metallo fuso durante il processo di fusione. Ciò può accadere se c'è umidità nello stampo o se il metallo fuso assorbe i gas dall'ambiente. La porosità del restringimento, d'altra parte, accade quando il metallo si restringe mentre si raffredda e si solidifica. Se non c'è abbastanza metallo fuso per riempire lo spazio creato dal restringimento, può provocare vuoti.

Per prevenire la porosità del gas, dobbiamo assicurarci che lo stampo sia completamente asciutto prima di versare il metallo. Possiamo anche usare le tecniche di degassing per rimuovere eventuali gas indesiderati dal metallo fuso. Per la porosità del restringimento, possiamo progettare il sistema di gating in un modo che consenta l'alimentazione continua di metallo fuso nelle aree che sono soggette a restringimento.

3. Cracking

Le crepe nelle parti del cast sono un grande mal di testa. Possono compromettere l'integrità della parte e possono persino renderla inutile. Ci sono alcune cose che possono causare crack. Uno è stress termico. Quando la parte del cast si raffredda troppo rapidamente, diverse parti possono ridursi a velocità diverse, creando stress all'interno della parte. Questo stress può eventualmente portare a crepe.

Un'altra causa potrebbe essere il design dello stampo. Se lo stampo limita la contrazione naturale della parte mentre si raffredda, può creare abbastanza stress per rompere la parte. A volte, le impurità nel metallo possono anche contribuire a cracking. Ad esempio, se c'è una quantità eccessiva di determinati elementi in lega, può rendere il metallo più fragile e soggetto a crack.

Per evitare il crack, dobbiamo controllare la velocità di raffreddamento della parte del cast. Ciò potrebbe comportare l'uso di materiali isolanti o la regolazione del processo di versamento per consentire un raffreddamento più uniforme. Inoltre, è essenziale uno stampo ben progettato che ospita la contrazione della parte durante il raffreddamento. E, naturalmente, assicurarsi che il metallo abbia la giusta composizione chimica ed è anche privo di impurità eccessive.

4. Misruns

Gli misrun si verificano quando il metallo fuso non riempie completamente la cavità dello stampo. Ciò si traduce in una parte incompleta, che chiaramente non è quello che vogliamo. Una ragione comune per i misrun è che il metallo fuso è troppo freddo quando raggiunge tutte le parti dello stampo. Se il percorso di flusso nello stampo è troppo lungo o troppo stretto, può anche impedire il flusso del metallo fuso e portare a misrun.

In alcuni casi, la viscosità del metallo fuso può svolgere un ruolo. Se il metallo ha un'alta viscosità, non scorrerà così facilmente attraverso lo stampo. Per prevenire i misrun, dovremmo aumentare la temperatura di versamento per mantenere il fluido metallico fuso. Possiamo anche ridisegnare il sistema di gate per assicurarci che il metallo possa fluire in modo più fluido e raggiungere tutte le aree dello stampo.

5. Inclusioni

Le inclusioni sono materiali estranei che finiscono nella parte cast. Questi possono essere pezzi di materiale dello stampo, scorie o altri contaminanti. Avere inclusioni nella parte può ridurne la forza e la durata. Le inclusioni possono entrare nel metallo fuso durante il processo di fusione se le materie prime non sono pulite o se ci sono contaminanti nel crogiolo.

Durante il processo di versamento, se ci sono alcuni detriti nel sistema di gate, può essere trasportato insieme al metallo fuso nella cavità dello stampo. Per ridurre al minimo le inclusioni, dobbiamo garantire che le materie prime siano di alta qualità e gratuite. Dovremmo anche pulire il sistema di gate prima di ogni versamento per evitare che i detriti vengano trasportati nello stampo.

Affrontare questi difetti

Come fornitore di investimenti, affrontare questi difetti fa parte della nostra routine quotidiana. Abbiamo sviluppato una serie di procedure di controllo di qualità per rilevare questi problemi all'inizio. Ad esempio, prima di iniziare il processo di produzione, ispezioniamo a fondo le materie prime per assicurarci che soddisfino i nostri standard.

Usiamo anche apparecchiature di monitoraggio avanzate durante il processo di fusione per tenere d'occhio cose come la temperatura, la pressione e la portata. E dopo che le parti sono state lanciate, eseguiamo ispezioni dettagliate, inclusi metodi di test non distruttivi come i test ad ultrasuoni e l'ispezione di raggi X, per rilevare eventuali difetti nascosti.

Tuttavia, la prevenzione è sempre meglio che curare. Ecco perché lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti dalla fase di progettazione. Comprendendo i loro requisiti specifici e l'uso previsto delle parti, possiamo progettare il processo di fusione in modo da ridurre al minimo le possibilità di difetti.

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Non esitate a contattarci per discutere del tuo progetto. Siamo sempre felici di fare una chiacchierata sulle tue esigenze e su come possiamo fornirti le migliori soluzioni di casting di investimento. Lavoriamo insieme per dare vita alle tue idee con parti cast di tacca.

Riferimenti

• Campbell, J. (2006). Casting. Butterworth - Heinemann.
• Comitato del manuale ASM. (2008). Manuale ASM, Volume 15: casting. ASM International.