Quali sono i fattori che influenzano l'accuratezza dimensionale del dado in lega di zinco - parti di cast?

Ehilà! Sono un fornitore nel settore del cestino in lega di zinco. Nel corso degli anni, ho visto in prima persona quanto sia cruciale l'accuratezza dimensionale per le parti del fustea in lega di zinco. In questo blog, condividerò i fattori che possono influenzare l'accuratezza dimensionale di queste parti.

1. Design e produzione

Il dado è come lo stampo che modella le nostre parti in lega di zinco. Se il dado non è progettato e reso giusto, rovinerà le dimensioni della parte.

Prima di tutto, il tasso di restringimento del Die deve essere perfetto. La lega di zinco si restringe mentre si raffredda dopo essere stato iniettato nel dado. Dobbiamo calcolare accuratamente il tasso di restringimento in base alla specifica lega di zinco che stiamo usando. Se calcoliamo male, la parte sarà troppo grande o troppo piccola. Ad esempio, se il tasso di restringimento è sottovalutato, la parte finirà più piccola delle dimensioni desiderate quando si raffredda.

Anche la finitura superficiale del dado conta. Una superficie di stampo ruvida può causare la parte della parte durante l'espulsione, che potrebbe deformare la parte e influenzare le sue dimensioni. Quindi, ci assicuriamo che il dado abbia una finitura superficiale liscia.

Un altro aspetto è il sistema di gating nel dado. Il sistema di gating controlla il modo in cui la lega di zinco fusa scorre nella cavità del dado. Se le porte sono troppo piccole, la lega potrebbe non riempire correttamente la cavità, portando a parti incomplete o spessore irregolare. D'altra parte, se le porte sono troppo grandi, può causare un'eccessiva turbolenza nella lega fusa, che può anche provocare variazioni dimensionali.

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2. Proprietà in lega di zinco

Il tipo di lega di zinco che utilizziamo ha un grande impatto sulla precisione dimensionale. Diverse leghe di zinco hanno proprietà fisiche e chimiche diverse.

La composizione della lega è la chiave. Ad esempio, la quantità di rame, alluminio e altri elementi nella lega di zinco può influire sul suo tasso di restringimento, durezza e fluidità. Una lega con un contenuto di rame più elevato potrebbe avere un comportamento di restringimento diverso rispetto a uno con meno rame. Ciò significa che dobbiamo regolare i nostri parametri di progettazione e elaborazione di conseguenza.

Anche la fluidità della lega di zinco è importante. Se la lega non scorre bene, potrebbe non riempire completamente la cavità del dado, specialmente nelle aree con forme complesse o pareti sottili. Ciò può portare a parti con sezioni mancanti o spessore incoerente, che ovviamente influenza l'accuratezza dimensionale.

Inoltre, la purezza della lega di zinco è importante. Le impurità in lega possono causare difetti come porosità o inclusioni. Questi difetti possono cambiare la densità della parte in determinate aree, portando a variazioni dimensionali.

3. Die - Parametri del processo di fusione

Il processo di fusione di die - prevede diversi parametri che devono essere attentamente controllati.

La velocità di iniezione è un parametro critico. Se la velocità di iniezione è troppo lenta, la lega di zinco fusa potrebbe iniziare a solidificarsi prima che riempia l'intera cavità del dado. Ciò può provocare parti o parti incomplete con scarsa finitura superficiale e inesattezze dimensionali. D'altra parte, se la velocità di iniezione è troppo veloce, può causare un'eccessiva turbolenza in lega, portando all'ingresso dell'aria e alla porosità, che può anche influire sulle dimensioni della parte.

La pressione di iniezione è un altro fattore importante. È necessaria una pressione di iniezione adeguata per garantire che la lega fusa riempia tutti gli angoli e le fessure della cavità del dado. Se la pressione è troppo bassa, la parte potrebbe non essere completamente formata. Se è troppo alto, può far deformarsi leggermente il dado, che si trasferirà alla parte e influenzerà le sue dimensioni.

Anche la temperatura della lega di zinco fuso e del dado stesso svolge un ruolo. La lega deve essere alla giusta temperatura per avere una buona fluidità. Se la lega è troppo fredda, non scorre bene. Se è troppo caldo, può causare un'usura eccessiva sul dado e potrebbe anche portare a un maggiore restringimento. Anche la temperatura della matrice dovrebbe essere controllata. Un dado troppo freddo può far sì che la lega si solidificasse troppo rapidamente, mentre un dado troppo caldo può influire sulla velocità di raffreddamento della parte e portare a variazioni dimensionali.

4. Raffreddamento ed espulsione

Il processo di raffreddamento della parte della lega di zinco dopo che viene iniettata nel dado è cruciale per l'accuratezza dimensionale. Se la parte si raffredda troppo rapidamente, può sviluppare sollecitazioni interne. Queste sollecitazioni possono causare la parte o distorcere la parte mentre cerca di alleviare lo stress, con conseguenti inesattezze dimensionali.

D'altra parte, se il raffreddamento è troppo lento, può aumentare il tempo del ciclo di produzione e potrebbe anche portare a un raffreddamento irregolare in diverse parti della parte. Il raffreddamento irregolare può causare diversi tassi di restringimento in diverse aree, il che influenzerà le dimensioni della parte.

Anche l'espulsione della parte dal dado deve essere eseguita attentamente. Se la forza di espulsione è troppo alta o irregolare, può deformare la parte. Usiamo i meccanismi di espulsione adeguati e ci assicuriamo che la parte venga espulsa al momento giusto quando ha abbastanza forza per resistere alla forza di espulsione senza essere danneggiati.

5. Post - Operazioni di elaborazione

Dopo che la parte è stata espulsa dal dado, ci sono spesso operazioni post -elaborazione come la lavorazione, la lucidatura o il trattamento termico. Queste operazioni possono anche influire sull'accuratezza dimensionale della parte.

Le operazioni di lavorazione, come la fresatura o la perforazione, devono essere controllate con precisione. Se gli strumenti di taglio non sono affilati o se i parametri di lavorazione non sono impostati correttamente, possono rimuovere più o meno materiale rispetto al previsto, modificando le dimensioni della parte.

La lucidatura può anche avere un impatto. Se il processo di lucidatura è troppo aggressivo, può rimuovere troppo materiale dalla superficie della parte, influenzando le sue dimensioni.

Il trattamento termico può cambiare la struttura interna della lega di zinco, che può portare a cambiamenti dimensionali. Dobbiamo controllare attentamente il processo di trattamento termico, compresa la temperatura, il tempo e la velocità di raffreddamento, per ridurre al minimo questi cambiamenti dimensionali.

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6. Competenze dell'operatore e controllo di qualità

Le competenze degli operatori coinvolti nel processo di fusione sono molto importanti. Gli operatori esperti sanno come impostare correttamente i parametri di processo, gestire correttamente le attrezzature per la fusione e rilevare e risolvere rapidamente i problemi.

Anche il controllo di qualità è essenziale. Dobbiamo disporre di un sistema di controllo di qualità rigoroso. Ciò include l'ispezione delle parti durante e dopo il processo di produzione. Usiamo strumenti come pinze, micrometri e macchine di misurazione delle coordinate (CMM) per misurare accuratamente le dimensioni delle parti. Controllando regolarmente le parti, possiamo catturare in anticipo qualsiasi inesattezza dimensionale e intraprendere azioni correttive.

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Riferimenti

• "Die Casting Handbook" di Ja Taylor
• "Tecnologia di casting in lega di zinco" di vari esperti del settore
• Rapporti di ricerca del settore sulla matrice in lega di zinco - Accuratezza dimensionale del casting