Dissipatore CPU Push Pin Deepcool

Tecnologia di Lavorazione e Formatura dei Radiatori
Da un certo punto di vista, la tecnologia di lavorazione e formatura del radiatore ne determina le prestazioni finali ed è anche la manifestazione più importante della forza tecnica del produttore. Allo stato attuale, le principali tecnologie di formatura per radiatori comprendono principalmente le seguenti categorie:
Tecnologia dell'alluminio estruso
La tecnologia di estrusione dell'alluminio significa semplicemente riscaldare il lingotto di alluminio ad una temperatura elevata di circa 520-540 gradi, consentendo al liquido di alluminio di fluire attraverso lo stampo di estrusione con scanalature ad alta pressione per creare il dissipatore di calore iniziale, quindi tagliare e scanalare il dissipatore di calore iniziale per creare il dissipatore di calore comunemente utilizzato. La tecnologia di estrusione dell’alluminio è relativamente facile da implementare e ha costi di attrezzatura relativamente bassi, il che l’ha resa ampiamente utilizzata anche nel mercato di fascia bassa negli anni precedenti. Il materiale per estrusione di alluminio comunemente utilizzato è AA6063, che ha una buona conduttività termica (circa 160-180 W/mK) e lavorabilità. Tuttavia, a causa delle limitazioni del materiale stesso, il rapporto tra spessore e lunghezza delle alette di dissipazione del calore non può superare 1:18, rendendo difficile aumentare l'area di dissipazione del calore in uno spazio limitato. Pertanto, l'effetto di dissipazione del calore delle alette di dissipazione del calore estruse in alluminio è relativamente scarso, rendendo difficile far fronte alla crescente frequenza delle CPU odierne.
Tecnologia della pressofusione dell'alluminio
Oltre alla tecnologia dell'estrusione dell'alluminio, un altro metodo di processo comunemente utilizzato per la produzione di alette di dissipazione del calore è la pressofusione dell'alluminio. Fondendo i lingotti di alluminio allo stato liquido, riempiendoli in un modello metallico e utilizzando una macchina per pressofusione per modellarli direttamente, le alette di dissipazione del calore possono essere trasformate in varie forme tridimensionali utilizzando il metodo di pressofusione. Le alette di dissipazione del calore possono essere realizzate in forme complesse in base alle esigenze e possono anche essere combinate con ventole e direzioni del flusso d'aria per creare alette di dissipazione del calore con effetti guida, e possono realizzare alette sottili e dense per aumentare l'area di dissipazione del calore, che è ampiamente adottato grazie al suo processo semplice. La lega di alluminio pressofusa comunemente usata è ADC12. Grazie alla sua buona formabilità è adatto alla realizzazione di getti sottili. Tuttavia, a causa della sua scarsa conduttività termica (circa 96 W/mK), l’alluminio AA1070 è ora utilizzato principalmente come materiale per pressofusione in Cina, con una conduttività termica fino a circa 200 W/mK, che ha un buon effetto di dissipazione del calore. Tuttavia, ci sono alcune carenze intrinseche che i radiatori pressofusi in lega di alluminio AA1070 non possono superare da soli:
(1) Modelli eccessivi di flusso superficiale e scorie di ossidazione durante la pressofusione possono ridurre l'effetto del trasferimento di calore.
(2) Durante il raffreddamento, i pori di microretrazione interni sono relativamente alti e la conduttività termica effettiva diminuisce (K<200 W/m.K).
(3) Lo stampo è soggetto a erosione, con conseguente durata di vita più breve.
(4) Scarsa formabilità, non adatto per getti sottili.
(5) Il materiale è morbido e soggetto a deformazione.

Ventola di raffreddamento da 12 cm

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Informazioni di base

Capacità di negoziazione

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