Pressofusione di alluminio a camera calda di vendita calda

 

Caratteristiche della pressofusione

La pressofusione, nota anche come pressofusione, è un metodo di fusione in cui il liquido della lega fusa viene versato nella camera a pressione per riempire la cavità di uno stampo in acciaio ad alta velocità e il liquido della lega solidifica sotto pressione per formare una fusione. Le principali caratteristiche che differenziano la pressofusione dagli altri metodi di fusione sono l'alta pressione e l'alta velocità.

① Il metallo liquido riempie la cavità dello stampo sotto pressione e cristallizza e solidifica a pressioni più elevate, che generalmente vanno da 15-100MPa.

② Il liquido metallico riempie la cavità dello stampo ad alta velocità, solitamente tra {{0}} metri al secondo, e alcuni possono anche superare gli 80 metri al secondo (la velocità lineare della cavità dello stampo introdotta attraverso il cancello interno - la velocità della porta interna). Pertanto, il tempo di riempimento del liquido metallico è estremamente breve, circa 0,01-0,2 secondi (a seconda delle dimensioni della fusione), che può riempire la cavità dello stampo.

La pressofusione è un metodo di fusione di precisione, in cui la tolleranza dimensionale dei pezzi pressofusi è molto piccola e la precisione della superficie è molto elevata. Nella maggior parte dei casi, i pezzi pressofusi possono essere assemblati e applicati senza ulteriore lavorazione di tornitura e anche le parti filettate possono essere fuse direttamente. La maggior parte delle piccole parti come macchine fotografiche, macchine da scrivere, calcolatrici elettroniche e decorazioni, nonché parti complesse di veicoli come automobili, locomotive e aeroplani, vengono prodotte utilizzando la pressofusione.

Modulo di fallimento

1.danno

Durante la produzione della pressofusione, lo stampo è ripetutamente sottoposto all'azione di stimolazione del freddo e del caldo, provocando deformazioni sulla superficie formata e sul suo interno, che portano a ripetuti stress termici ciclici. Ciò porta al danneggiamento della struttura organizzativa e alla perdita di tenacità, portando alla comparsa e alla continua propagazione di microfessure. Una volta che la fessura si espande, il metallo fuso viene compresso e lo stress meccanico ripetuto accelera la propagazione della fessura. Pertanto, da un lato, all'inizio della pressofusione lo stampo deve essere completamente preriscaldato. Inoltre, durante il processo di produzione della pressofusione, lo stampo deve essere mantenuto entro un determinato intervallo di temperature operative per evitare rotture e rotture precoci. Allo stesso tempo, è necessario garantire che non vi siano problemi interni prima e durante la produzione dello stampo. Nella produzione reale, la maggior parte dei guasti agli stampi sono causati da fessurazioni per fatica termica.

2.frammentazione

Sotto l'azione della forza di iniezione, si formeranno delle crepe nella parte più debole dello stampo, soprattutto quando i segni di marcatura o di lavorazione sulla superficie di formatura dello stampo non sono lucidati, o quando compaiono prima piccole crepe sugli angoli formati. Quando sono presenti fasi fragili o grani grossolani ai bordi del grano, è facile fratturarsi. Quando si verifica una frattura fragile, la propagazione della cricca è rapida, il che rappresenta un fattore molto pericoloso per la rottura per frammentazione dello stampo. Per questo motivo eventuali graffi, segni di lavorazione, ecc. presenti sulla superficie dello stampo da un lato devono essere lucidati, anche se si trova nella zona del sistema di colata, deve essere lucidato anche esso. Inoltre, è necessario che il materiale dello stampo utilizzato abbia elevata resistenza, buona plasticità, buona resilienza e resistenza alla frattura.

3.corrosione

Come accennato in precedenza, le leghe per pressofusione comunemente utilizzate includono la lega di zinco, la lega di alluminio, la lega di magnesio e la lega di rame, nonché la pressofusione di alluminio puro. Zn, Al e Mg sono elementi metallici relativamente attivi che hanno una buona affinità con i materiali dello stampo, in particolare l'Al che è facile da mordere. Quando la durezza dello stampo è elevata, la resistenza alla corrosione è buona, mentre se sono presenti punti deboli sulla superficie formata, la resistenza alla corrosione è sfavorevole.

 

Ci sono molti fattori che possono causare guasti allo stampo, inclusi fattori esterni (come temperatura di colata alta o bassa, se lo stampo è preriscaldato, la quantità di rivestimento spruzzato d'acqua, se il tonnellaggio della macchina di pressofusione corrisponde, alta pressofusione pressione, velocità troppo elevata della porta interna, apertura dell'acqua di raffreddamento non sincronizzata con la produzione della pressofusione, tipo e composizione del materiale di fusione Fe, dimensione e forma della fusione, spessore della parete, tipo di rivestimento, ecc.). Ci sono anche fattori interni (quali la qualità metallurgica del materiale dello stampo, il processo di forgiatura della billetta, la razionalità del progetto della struttura dello stampo, la razionalità del progetto del sistema di colata, le sollecitazioni interne generate durante la macchina dello stampo (lavorazione elettrica ) lavorazione, il processo di trattamento termico dello stampo, compresi i vari requisiti di precisione e levigatezza di corrispondenza, ecc.). Se lo stampo subisce un cedimento precoce, è necessario identificare le cause interne o esterne per il miglioramento futuro. Tuttavia, nella produzione reale, la corrosione è solo una parte localizzata dello stampo. Ad esempio, le aree direttamente bagnate dal punto di iniezione (nucleo, cavità) sono soggette a corrosione e le aree con durezza morbida sono soggette a adesione della lega di alluminio allo stampo.

 

 

 

 

Informazioni di base

Capitalizzazione totale	meno di $ 50,000
Paese/regione	Cina
Anno di fondazione	2014
Dipendenti totali	da 100 a 149
tipo di affari	Esportatore, produttore, società commerciale

 

Capacità di negoziazione

Vendite annuali totali	meno di $ 50,000
Percentuale di esportazione	Dal 90% al 94%.
Servizi OEM	SÌ
Piccoli ordini accettati	SÌ
Marchi	Innolead
Termini di pagamento	TT
Principali vantaggi competitivi	Dipartimento di ricerca e sviluppo con esperienza, ampia linea di prodotti, ODM (progettazione e produzione originali), capacità OEM, capacità di produzione, affidabilità, reputazione
Altri vantaggi competitivi	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinamica Europea Ltd.
Mercati di esportazione	Australasia, America centrale/meridionale, Europa orientale, Medio Oriente/Africa, America settentrionale, Europa occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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