Prodotto metallico ornamentale Lega di alluminio Parte in bronzo Pressofusione in stampo

 

1. La superficie della lega di alluminio pressofuso è elettroplaccata con zinco colorato. L'alluminio stesso è un metallo anfotero ed è instabile in soluzioni acide o alcaline. Inoltre, la struttura stessa della lega di alluminio pressofuso è allentata, con difetti come fori e pori dovuti alla sabbia, che spesso influiscono sulla qualità della galvanica. Dopo un adeguato pretrattamento, l'elettrozincatura dei particolari pressofusi diventa più semplice. La galvanizzazione di uno strato di zinco di circa 10um e il successivo trattamento di passivazione possono migliorare notevolmente la resistenza alla corrosione delle leghe di alluminio pressofuso. Per evitare lo scolorimento dello zinco colorato, è possibile immergere e rivestire una pellicola protettiva organica.

2. La superficie della lega di alluminio pressofusa è sottoposta a trattamento cromato. Dopo la sabbiatura, la lega di alluminio pressofusa può essere cromata direttamente per ottenere un film di passivazione sulla superficie. Questo film può essere da incolore a giallo secondo necessità e non influisce sulla resistenza della superficie. Per soddisfare i requisiti di protezione del prodotto, il trattamento cromato può essere seguito mediante spruzzatura.

 

Introduzione ai tipi di trattamento superficiale dei metalli:galvanica/elettroforesi/zincatura/annerimento/colorazione della superficie metallica/pallinatura/sabbiatura/pallinatura/fosfatazione/passivazione.

Elettroliticometallo rivestito o altri materiali insolubili vengono utilizzati come anodi e il pezzo da placcare viene utilizzato come catodi. I cationi del metallo rivestito vengono ridotti sulla superficie del pezzo per formare un rivestimento. Per eliminare l'interferenza di altri cationi e rendere il rivestimento uniforme e fermo, è necessario utilizzare una soluzione contenente i cationi metallici del rivestimento come soluzione galvanica per mantenere invariata la concentrazione dei cationi metallici del rivestimento. Lo scopo della galvanica è rivestire il substrato con un rivestimento metallico, modificando le proprietà superficiali o le dimensioni del substrato. La galvanica può migliorare la resistenza alla corrosione dei metalli (i metalli rivestiti sono per lo più resistenti alla corrosione), aumentare la durezza, prevenire l'usura, migliorare la conduttività, la lubrificazione, la resistenza al calore e l'estetica della superficie.

 

Elettroforesiè il processo di applicazione di una tensione al catodo di un rivestimento elettroforetico su entrambi i poli positivo e negativo, facendo sì che gli ioni caricati del rivestimento si spostino verso il catodo e reagiscano con la superficie alcalina del catodo per formare una sostanza insolubile, che si deposita su la superficie del pezzo.

Caratteristiche dell'elettroforesi:Il film di vernice elettroforetica presenta i vantaggi di un rivestimento completo, uniforme, piatto e liscio e la sua durezza, adesione, resistenza alla corrosione, prestazioni agli urti e permeabilità sono significativamente migliori rispetto ad altri processi di rivestimento.

 

Galvanizzazione

La zincatura si riferisce alla tecnica di trattamento superficiale mediante la placcatura di uno strato di zinco sulla superficie di metalli, leghe o altri materiali per scopi estetici e di prevenzione della ruggine. Il metodo principale utilizzato oggi è la zincatura a caldo.

 

La differenza tra galvanica ed elettroforesi è il processo di placcatura di uno strato sottile di altri metalli o leghe su determinate superfici metalliche utilizzando il principio dell'elettrolisi. Elettroforesi: Il fenomeno delle particelle cariche (ioni) che si muovono in una soluzione sotto un campo elettrico. Il fenomeno delle particelle cariche (ioni) che si muovono in un campo elettrico in una soluzione. La tecnologia che utilizza particelle cariche per muoversi a velocità diverse in un campo elettrico per ottenere la separazione è chiamata tecnologia dell'elettroforesi. Elettroforesi, nota anche come elettrocauterizzazione, vernice elettroforetica o elettrodeposizione.

Annerimento

Il trattamento di annerimento superficiale delle parti in acciaio è noto anche come brunitura. Il principio è quello di ossidare rapidamente la superficie dei prodotti in acciaio, formando uno strato protettivo di pellicola di ossido denso e migliorando la resistenza alla ruggine delle parti in acciaio. I metodi comunemente utilizzati per l'annerimento includono il tradizionale annerimento con riscaldamento alcalino e il successivo annerimento a temperatura ambiente. Ma il processo di annerimento a temperatura ambiente non è molto efficace per l’acciaio a basso tenore di carbonio. È preferibile utilizzare l'annerimento alcalino per l'acciaio A3. Ad alte temperature.

 

Il triossido di ferro ossidato (circa 550 gradi) appare di colore azzurro cielo, quindi è chiamato trattamento di brunitura. La formazione di ossido ferrico a basse temperature (circa 350 gradi) è di colore nero scuro, per questo viene chiamato trattamento di annerimento. Nella produzione di armi, il metodo comunemente utilizzato è l'azzurramento; Nella produzione industriale viene comunemente utilizzato il trattamento di annerimento.

Adozione del metodo di ossidazione alcalina o del metodo di ossidazione acida; Il processo di formazione di una pellicola di ossido sulla superficie metallica per prevenire la corrosione è chiamato "azzurramento". La pellicola di ossido si forma sulla superficie del metallo nero dopo il trattamento di "azzurramento", con lo strato esterno composto principalmente da ossido ferrico e lo strato interno composto da ossido ferroso.

 

Il processo operativo per l'azzurramento (annerimento): bloccaggio del pezzo - sgrassaggio - pulizia - lavaggio con acido - pulizia - ossidazione - pulizia - saponificazione - ebollizione con acqua calda - ispezione. La cosiddetta saponificazione si riferisce all'immersione del pezzo in una soluzione di acqua e sapone ad una determinata temperatura. Lo scopo è quello di formare uno strato di film di stearato di ferro per migliorare la resistenza alla corrosione del pezzo. La colorazione della superficie metallica, come suggerisce il nome, consiste nel "dipingere" la superficie metallica con colori, cambiando il suo unico colore freddo del metallo e sostituendolo con colori colorati per soddisfare le diverse esigenze dei diversi settori. Dopo aver colorato il metallo, generalmente ne aumenta la capacità anticorrosiva e alcuni ne aumentano anche la resistenza all'usura. Ma l’applicazione principale della tecnologia del colore delle superfici è ancora nel campo della decorazione, utilizzata per abbellire la vita e la società.

 

Il principio della granigliatura consiste nell'utilizzare un motore elettrico per far ruotare il corpo della girante (azionato direttamente o azionato da una cinghia trapezoidale) e, mediante l'azione della forza centrifuga, proiettili con un diametro di circa 0. 2~3.0 (inclusi pallini di acciaio fuso, pallini tagliati con filo di acciaio, pallini di acciaio inossidabile e altri tipi) vengono gettati sulla superficie del pezzo per ottenere una certa ruvidità, rendendo bello il pezzo o modificando l'aspetto saldatura da sforzo di trazione del pezzo a stress di compressione, migliorando la durata del pezzo. Migliorando la rugosità superficiale del pezzo viene migliorata anche l'adesione del film di vernice per la successiva verniciatura del pezzo.

 

 

 

 

Informazioni di base

Capitalizzazione totale	meno di $ 50,000
Paese/regione	Cina
Anno di fondazione	2014
Dipendenti totali	da 100 a 149
tipo di affari	Esportatore, produttore, società commerciale

 

Capacità di negoziazione

Vendite annuali totali	meno di $ 50,000
Percentuale di esportazione	Dal 90% al 94%.
Servizi OEM	SÌ
Piccoli ordini accettati	SÌ
Marchi	Innolead
Termini di pagamento	TT
Principali vantaggi competitivi	Dipartimento di ricerca e sviluppo con esperienza, ampia linea di prodotti, ODM (progettazione e produzione originali), capacità OEM, capacità di produzione, affidabilità, reputazione
Altri vantaggi competitivi	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinamica Europea Ltd.
Mercati di esportazione	Australasia, America centrale/meridionale, Europa orientale, Medio Oriente/Africa, America settentrionale, Europa occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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