Parte in pressofusione di alluminio pressofusa per gravità di alta qualità

 

Progettazione di sistemi di colata per pezzi pressofusi in leghe di zinco

一, L'influenza del sistema di colata sulle condizioni di riempimento

Il processo di riempimento del metallo fuso nella pressofusione è formato da una combinazione di fattori quali pressione, velocità, tempo, temperatura e scarico. Pertanto, il sistema di ugelli è strettamente correlato alla trasmissione della pressione, alla portata della lega, al tempo di riempimento, al tempo di solidificazione, alla temperatura dello stampo e ai componenti di scarico.

1) Da un lato, la trasmissione della pressione deve garantire che il liquido metallico sull'ugello riempia la cavità dello stampo ad alta pressione e alta velocità e, dall'altro, deve garantire che il liquido metallico nel canale di flusso e nell'ugello sezione non solidifica prima per garantire la trasmissione finale della pressione. Ciò richiede una progettazione ottimale del canale di flusso e dell'ugello, con una perdita di pressione minima.

2) Se l'area dell'ugello è troppo grande o troppo piccola, ciò influenzerà il processo di riempimento. Quando le condizioni di iniezione sono fisse, la velocità di riempimento dell'ugello è troppo grande, il metallo si solidifica troppo presto o addirittura il riempimento è insufficiente. Se l'area dell'ugello è troppo piccola, l'iniezione sarà aggravata, la perdita di calore aumenterà, si genereranno correnti parassite e si coinvolgerà una quantità eccessiva di gas. Ridurre la durata dello stampo.

3) Lo scarico del gas dipende principalmente dalla velocità del flusso e dalla direzione del liquido metallico, nonché dalla capacità del sistema di troppo pieno di scaricare il gas senza problemi e dalla sufficiente area di scarico. Il fatto che lo scarico sia buono o meno influenzerà direttamente l'aspetto e la resistenza della fusione.

4) Il controllo della temperatura dello stampo ha un impatto significativo sulla qualità dei getti, nonché sulla velocità e sull'efficienza della produzione. Il design ragionevole dell'ugello può regolare la distribuzione della temperatura dello stampo.

2, Selezione della posizione del sistema di colata

1) Ridurre le torsioni e i giri nel percorso di riempimento del liquido metallico, evitare torsioni e giri eccessivi, evitare l'intrappolamento di aria, la dissipazione del calore e la perdita di pressione.

Cerca di garantire che la distanza tra il liquido metallico e ciascuna parte sia uguale, ad esempio aprendo un ugello centrale.

2) Assicurarsi che la distribuzione della temperatura soddisfi i requisiti del processo (temperatura dello stampo e campo della temperatura di colata) e scegliere il processo più breve possibile.

3) Cercare di utilizzare il più possibile un unico ugello per evitare collisioni tra i getti di ciascun ugello. Quando sono necessari più ugelli, prendere in considerazione la promozione reciproca dei getti per evitare l'intrappolamento di aria e la perdita di energia.

4) Cercare di evitare l'impatto diretto sul nucleo o sulla parete, ridurre la perdita di energia cinetica, l'intrappolamento di aria, la direzione caotica del flusso e l'adesione dello stampo.

5) Ridurre la tendenza dei getti a restringersi e deformarsi, consentendo di integrare e pressurizzare le aree di facile ritiro.

6) Utile per lo scarico.

7) Su superfici con requisiti elevati e senza lavorazioni, non devono essere installati cancelli interni.

8) È vantaggioso per la trasmissione della pressione e dovrebbe essere spesso prima che sottile.

3, Canale di scarico e scanalatura di troppopieno

3.1 Canale di scarico

In corrispondenza della zona finale di riempimento del liquido metallico è necessario predisporre una scanalatura di scarico;

La sua funzione è quella di ridurre la pressione dell'aria nel punto di riempimento finale, il che è vantaggioso per il riempimento ed evita la formazione di pori.

1) L'area della sezione trasversale del canale di scarico deve essere compresa tra il 20% e il 50% dell'area della sezione trasversale del cancello interno

2) Lo spessore del canale di scarico è 0,05 mm

3) La larghezza del canale di scarico è: 8-25mm

3.2 Funzione del serbatoio di troppopieno:

① Scaricare detriti e gas; ② Mantenere l'equilibrio della temperatura; ③ Migliorare la direzione del flusso (drenaggio); ④ Funziona come piattaforma di espulsione; ⑤ Accetta il primo metallo liquido freddo.

Scelta del luogo di apertura:

① Nel punto in cui scorre per primo il metallo fuso; ② Sul retro del nucleo sporgente;

③ Alla confluenza di più flussi di liquido; ④ L'area in cui si verificano correnti parassite a causa della forma del getto;

⑤ L'ultima parte dove scorre il liquido metallico; ⑥ Angoli morti su entrambi i lati dell'ingresso dell'acqua che non possono essere riempiti di muffa;

⑦ Un'area su un piano di grandi dimensioni soggetta a restringimento; ⑧ Generalmente zone con temperature di colata più basse;

⑨ L'area in cui il livello del materiale è spesso e soggetto a restringimento Aree difficili da scaricare (aumentare la posizione dei condotti di scarico);

(11) Utilizzato come piattaforma di espulsione; (12) L'area che richiede drenaggio senza chiusura prematura della superficie di divisione.

Dimensioni: il volume totale rappresenta dal 10% al 30% della lega.

Area di fuoriuscita: dal 60% al 75% dell'area di ingresso dell'acqua (massimo).

Lo spessore della porta di troppo pieno: 0.25-0,5 mm e lo spessore della porta di troppo pieno non deve essere maggiore dello spessore dell'ingresso dell'acqua per garantire l'effetto di pressurizzazione. La scanalatura di troppopieno è collegata alla scanalatura di scarico per ridurre la pressione della cavità e il gas di scarico.

 

 

 

 

Informazioni di base

Capitalizzazione totale	meno di $ 50,000
Paese/regione	Cina
Anno di fondazione	2014
Dipendenti totali	da 100 a 149
tipo di affari	Esportatore, produttore, società commerciale

 

Capacità di negoziazione

Vendite annuali totali	meno di $ 50,000
Percentuale di esportazione	Dal 90% al 94%.
Servizi OEM	SÌ
Piccoli ordini accettati	SÌ
Marchi	Innolead
Termini di pagamento	TT
Principali vantaggi competitivi	Dipartimento di ricerca e sviluppo con esperienza, ampia linea di prodotti, ODM (progettazione e produzione originali), capacità OEM, capacità di produzione, affidabilità, reputazione
Altri vantaggi competitivi	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinamica Europea Ltd.
Mercati di esportazione	Australasia, America centrale/meridionale, Europa orientale, Medio Oriente/Africa, America settentrionale, Europa occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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