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Processo di trattamento superficiale della lega di alluminio

La lega di alluminio, in quanto materiale metallico leggero e ad alta resistenza, è ampiamente utilizzata in settori quali l'aviazione, le automobili e l'edilizia. Per migliorare la resistenza alla corrosione, l’estetica e la funzionalità delle leghe di alluminio, sono solitamente necessari una serie di processi di trattamento superficiale. Di seguito sono riportati i processi comuni di trattamento superficiale delle leghe di alluminio:

1. Lucidatura meccanica

La lucidatura meccanica è il processo che utilizza macchinari e mezzi di lucidatura per provocare microdeformazioni sulla superficie delle leghe di alluminio, ottenendo così un effetto superficiale liscio e luminoso. I mezzi di lucidatura comunemente usati includono abrasivi, pasta lucidante, ecc. Dopo il trattamento di lucidatura meccanica, la superficie della lega di alluminio può ottenere una lucentezza a specchio.

2. Lucidatura chimica

La lucidatura chimica è il processo di dissoluzione e levigatura della superficie delle leghe di alluminio attraverso reazioni chimiche. Nel processo di lucidatura chimica, vengono solitamente utilizzati reagenti chimici acidi o alcalini come acido nitrico, acido cromico, ecc. Per corrodere la superficie della lega di alluminio in una pellicola sottile, quindi risciacquarla con acqua per ottenere una superficie liscia. Dopo il trattamento di lucidatura chimica, la superficie della lega di alluminio può ottenere una lucentezza relativamente uniforme.

3. Lucidatura elettrochimica

La lucidatura elettrochimica è il processo di applicazione di una corrente elettrica alla superficie di una lega di alluminio, provocandone reazioni elettrochimiche, rimuovendo così i difetti superficiali e affinando la ruvidità superficiale. Nel processo di lucidatura elettrochimica vengono solitamente utilizzati elettroliti e fonti di alimentazione ad alta densità di corrente, come fonti di alimentazione CC o a impulsi. Dopo il trattamento di lucidatura elettrochimica, la superficie della lega di alluminio può raggiungere un'elevata brillantezza ed un'eccellente resistenza alla corrosione.

4. Anodizzazione

L'anodizzazione è un metodo per produrre una densa pellicola di ossido sulla superficie delle leghe di alluminio attraverso il trattamento di anodizzazione. Durante il processo di ossidazione anodica, la lega di alluminio funge da materiale anodico e viene energizzata in una soluzione elettrolitica, provocando l'ossidazione della superficie e la formazione di una pellicola di ossido sottile e densa. Questo film di ossido ha un'elevata resistenza alla corrosione e isolamento, migliorando allo stesso tempo la durezza e la resistenza all'usura della superficie della lega di alluminio. Dopo il trattamento di anodizzazione, la superficie della lega di alluminio può ottenere un effetto di aspetto cromatico diverso.

5. Trattamento a spruzzo

Il rivestimento a spruzzo è un metodo per spruzzare uniformemente la vernice sulla superficie della lega di alluminio. Il trattamento a spruzzo può migliorare la resistenza alla corrosione, l'estetica e la funzionalità delle superfici in lega di alluminio. In base alle diverse proprietà dei rivestimenti e dei processi di spruzzatura, il trattamento di spruzzatura può essere suddiviso in varie forme come spruzzatura elettrostatica, spruzzatura di polvere, spruzzatura di liquidi, ecc. La spruzzatura elettrostatica è il processo di assorbimento uniforme dei rivestimenti sulla superficie delle leghe di alluminio attraverso l'azione elettrostatica ; La spruzzatura di polvere è il processo di spruzzatura uniforme di rivestimenti simili a polvere sulla superficie delle leghe di alluminio; La spruzzatura di liquidi è il processo di spruzzatura uniforme di rivestimenti liquidi sulla superficie delle leghe di alluminio. Dopo il trattamento a spruzzo, la superficie della lega di alluminio può ottenere vari colori ed effetti estetici.

6. Colorazione elettrolitica

La colorazione elettrolitica è un metodo per colorare la superficie delle leghe di alluminio attraverso l'elettrolisi. Durante il processo di colorazione elettrolitica, la lega di alluminio funge da materiale catodico e viene elettrizzata nella soluzione elettrolitica, provocando reazioni di ossidazione sulla superficie e generando ossidi metallici. Questi ossidi metallici adsorbono gli ioni nella soluzione e formano pellicole sottili di diversi colori, ottenendo così un effetto colorante. Dopo il trattamento di colorazione elettrolitica, la superficie della lega di alluminio può ottenere vari colori ed effetti estetici.

7. Colorazione chimica

La colorazione chimica è un metodo per colorare la superficie delle leghe di alluminio attraverso reazioni chimiche. Nel processo di colorazione chimica, vengono solitamente utilizzati reagenti chimici acidi o alcalini per reagire con la superficie delle leghe di alluminio, formando una pellicola sottile con colore. Questo film sottile può essere costituito da ossidi metallici, idrossidi o solfuri formati attraverso reazioni chimiche. Dopo il trattamento di colorazione chimica, la superficie della lega di alluminio può ottenere vari colori ed effetti estetici.

8. Tintura per ossidazione anodica

La tintura per ossidazione anodica è un metodo per formare una pellicola di ossido sulla superficie delle leghe di alluminio e ottenere la colorazione attraverso il trattamento di ossidazione anodica. Durante il processo di tintura per ossidazione anodica, la lega di alluminio funge da materiale anodico e viene energizzata in una soluzione elettrolitica, determinando la formazione di una pellicola di ossido colorato sulla superficie. Il colore di questa pellicola di ossido può essere ottenuto modificando la composizione dell'elettrolita e le condizioni di elettrolisi per ottenere diversi effetti cromatici. Dopo il trattamento di anodizzazione e tintura, la superficie della lega di alluminio può ottenere un effetto di aspetto cromatico diverso.

 

 

 

 

Informazioni di base

Capitalizzazione totale	meno di $ 50,000
Paese/regione	Cina
Anno di fondazione	2014
Dipendenti totali	da 100 a 149
tipo di affari	Esportatore, produttore, società commerciale

 

Capacità di negoziazione

Vendite annuali totali	meno di $ 50,000
Percentuale di esportazione	Dal 90% al 94%.
Servizi OEM	SÌ
Piccoli ordini accettati	SÌ
Marchi	Innolead
Termini di pagamento	TT
Principali vantaggi competitivi	Dipartimento di ricerca e sviluppo con esperienza, ampia linea di prodotti, ODM (progettazione e produzione originali), capacità OEM, capacità di produzione, affidabilità, reputazione
Altri vantaggi competitivi	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinamica Europea Ltd.
Mercati di esportazione	Australasia, America centrale/meridionale, Europa orientale, Medio Oriente/Africa, America settentrionale, Europa occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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