Dissipatore di calore da 65~75 W per faretto

Tecnologia di Lavorazione e Formatura dei Radiatori

Piallatrice, processo di taglio

Il processo di tipo pialla prevede prima la realizzazione di embrioni allungati con scanalature attraverso l'estrusione, quindi l'utilizzo di strumenti speciali per ritagliare strati di pinne dall'embrione iniziale. Lo spessore delle alette di dissipazione del calore può essere sottile fino a 0,5 mm o meno, e le alette e la piastra inferiore sono formate come un tutt'uno per evitare il fastidio dell'impedenza dell'interfaccia quando combinate con più materiali.

Lo svantaggio è che durante il processo di formatura, a causa della concentrazione dello stress del materiale, possono formarsi delle crepe nella giunzione tra le alette e la piastra inferiore non facilmente visibili ad occhio nudo, il che influisce sulle prestazioni di dissipazione del calore del radiatore. Inoltre, a causa di problemi quali rifiuti, capacità di produzione di massa e tasso di difetti, il costo di produzione è relativamente elevato.

La tecnologia di taglio prevede il taglio di un intero pezzo di metallo in una volta sola, formando alette di dissipazione del calore molto sottili e dense, aumentando efficacemente l'area di dissipazione del calore. A causa della necessità di taglio, la durezza del metallo non può essere troppo elevata, quindi il contenuto di alluminio sarà leggermente superiore a quello dei normali dissipatori di calore in lega di alluminio. Il dissipatore di calore formato è leggero e facile da installare. Sebbene il costo della materia prima di questa tecnologia sia paragonabile a quello dei normali radiatori pressofusi, presenta requisiti di processo elevati ed è difficile da lavorare, quindi non ci sono molti prodotti disponibili.

Tecnologia di taglio di precisione

La tecnologia di taglio di precisione si riferisce al processo di taglio di un profilo completo (alluminio/rame) su una base utilizzando una speciale macchina da taglio per creare alette di dissipazione del calore con la spaziatura specificata secondo necessità. Rispetto ai tradizionali processi di estrusione dell’alluminio, la tecnologia di taglio di precisione può tagliare aree di dissipazione del calore più grandi per unità di volume (aumentando di oltre il 50%). La superficie del dissipatore di calore tagliata dalla tecnologia di taglio di precisione formerà particelle grossolane, che possono allargare la superficie di contatto tra il dissipatore di calore e l'aria e migliorare l'efficienza di dissipazione del calore. Il più grande vantaggio del taglio di precisione è che il dissipatore di calore è tagliato e formato integralmente e le alette e la base di dissipazione del calore sono integrate. Le alette di dissipazione del calore prodotte mediante tecnologia di taglio di precisione non presentano il problema della resistenza termica dell'interfaccia e l'efficienza del trasferimento di calore è molto elevata.

Processo di incollaggio esteso

Il processo di incollaggio ad espansione è in qualche modo simile al processo di inserimento degli ingranaggi. Innanzitutto, le piastre di alluminio o rame vengono trasformate in alette e le alette vengono inserite nel fondo del dissipatore di calore con scanalature ad alte temperature. Tuttavia, durante il processo di incollaggio ad espansione, viene inserita anche una corta piastra di rame per creare una connessione di interferenza e aumentare l'area di connessione tra le alette del dissipatore di calore e il fondo del dissipatore di calore per ridurre la resistenza termica di contatto. La resistenza termica da contatto di questo processo è molto buona. Questo processo è stato adottato da molti produttori giapponesi.

Informazioni di base

Capacità di negoziazione

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