Competenze di programmazione per tornio CNC

Lo sviluppo della scienza e della tecnologia ha portato all'accelerazione degli aggiornamenti dei prodotti e alla diversificazione delle esigenze delle persone, e anche la produzione dei prodotti tende ad essere diversificata in tipologie e lotti di piccole e medie dimensioni. Per adattarsi a questo cambiamento, il ruolo delle apparecchiature a controllo numerico (NC) nelle imprese sta diventando sempre più importante. Essendo una scuola professionale chiave a livello nazionale, al fine di rispettare la tendenza dei tempi e concentrarsi sulla costruzione di una specializzazione CNC, la nostra scuola ha acquistato il tornio CNC BIEJING-FANUC Power Mate O. Rispetto ai torni ordinari, un vantaggio significativo è la sua forte adattabilità ai cambiamenti dei pezzi. La sostituzione delle parti richiede solo la modifica del programma corrispondente e l'esecuzione di semplici modifiche agli utensili da taglio per produrre parti qualificate, cogliendo l'opportunità di risparmiare sui costi. Tuttavia, per sfruttare appieno il ruolo delle macchine utensili CNC, non è solo necessario disporre di un buon hardware (come utensili da taglio di alta qualità, precisione della macchina utensile, ecc.), ma, soprattutto, software: programmazione, cioè sviluppare programmi di lavorazione ragionevoli ed efficienti basati sulle caratteristiche delle diverse parti. Attraverso anni di pratica e insegnamento della programmazione, ho sviluppato alcune capacità di programmazione.
Sebbene i torni CNC abbiano una flessibilità di lavorazione superiore rispetto ai torni ordinari, esiste ancora un certo divario nell’efficienza produttiva di un certo tipo di pezzo rispetto ai torni ordinari. Pertanto, migliorare l’efficienza dei torni CNC è diventata la chiave, e l’uso razionale delle capacità di programmazione e lo sviluppo di programmi di lavorazione efficienti spesso hanno effetti inaspettati sul miglioramento dell’efficienza delle macchine utensili.
1. Impostazione flessibile dei punti di riferimento
Il tornio CNC BIEJING-FANUC Power Mate O ha due assi, ovvero il mandrino Z e l'asse utensile X. Il centro del materiale della barra è l'origine del sistema di coordinate e quando ciascun coltello si avvicina al materiale della barra, il valore delle coordinate diminuisce , che si chiama feed; Al contrario, l'aumento del valore delle coordinate è chiamato retrazione dell'utensile. Quando lo strumento ritorna alla sua posizione iniziale, lo strumento si ferma e questa posizione viene chiamata punto di riferimento. Il punto di riferimento è un concetto molto importante nella programmazione e ogni volta che viene eseguito un ciclo automatico, l'utensile deve tornare in questa posizione per prepararsi al ciclo successivo. Pertanto, prima di eseguire il programma, è necessario regolare la posizione effettiva dell'utensile e del mandrino in modo che corrisponda ai valori delle coordinate. Tuttavia, la posizione effettiva del punto di riferimento non è fissa e immutabile. I programmatori possono regolare la posizione del punto di riferimento in base al diametro del pezzo, al tipo e alla quantità di utensili utilizzati e abbreviare la corsa a vuoto degli utensili. Migliorando così l’efficienza.
2. Metodo da zero a intero
Negli apparecchi elettrici a bassa tensione, è presente un gran numero di parti dell'albero del perno corto con proporzioni di circa 2-3 e un diametro per lo più inferiore a 3 mm. A causa delle piccole dimensioni geometriche delle parti, i normali torni strumentali sono difficili da serrare e non possono garantire la qualità. Se la programmazione viene eseguita secondo metodi convenzionali e viene lavorata solo una parte in ogni ciclo, a causa della dimensione assiale ridotta, il cursore del mandrino della macchina utensile si muove spesso alternativamente localmente sulla guida del letto e il meccanismo di bloccaggio con morsetto a molla funziona frequentemente . Dopo un lungo periodo di lavoro, può causare un'usura eccessiva delle guide della macchina utensile, compromettendo la precisione di lavorazione della macchina utensile e, in casi gravi, persino causandone la rottamazione. L'azione frequente del meccanismo di bloccaggio con morsetto a molla può causare danni all'apparecchiatura elettrica di controllo. Per risolvere i problemi di cui sopra, è necessario aumentare la lunghezza di avanzamento del mandrino e l'intervallo di azione del meccanismo di bloccaggio con morsetto a molla, senza ridurre la produttività. Sulla base di questo presupposto, è possibile elaborare più parti in un ciclo di lavorazione e la lunghezza dell'avanzamento del mandrino è un unico pezzo?