L'attrezzatura utilizzata per lo stampaggio a iniezione di plastica è chiamata stampo per plastica o stampo per iniezione di plastica. Lo stampo di plastica è costituito da una combinazione di piastre di acciaio e altri componenti dello stampo, accoppiati per formare uno stampo complessivo, che viene poi assemblato e installato in modo affidabile in una macchina per lo stampaggio a iniezione, quindi applica una resina termoplastica alla forma desiderata per soddisfare lo scopo previsto La maggior parte dei prodotti in plastica sono modellati mediante stampi in plastica. In base alle caratteristiche dello stampaggio della plastica, gli stampi in plastica sono suddivisi in stampi termoindurenti e termoplastici. Lo stampo a iniezione deve soddisfare una moltitudine di esigenze contemporaneamente durante lo svolgimento del processo di stampaggio. Per formare un componente plastico avente la forma della cavità dello stampo, lo stampo deve contenere il polimero fuso all'interno della cavità dello stampo.
Vantaggi dello stampo in plastica
Elevata efficienza produttiva
Gli stampi in plastica possono raggiungere una produzione rapida e produrre forme complesse e componenti di precisione. Nella moderna produzione industriale, l’applicazione di stampi in plastica può ridurre notevolmente le operazioni manuali, i tempi e i costi di produzione. Rispetto alla tradizionale lavorazione manuale, l'efficienza produttiva degli stampi in plastica è molte volte superiore.
Vantaggio del controllo dei costi
Il costo di produzione degli stampi in plastica è relativamente basso e possono essere prodotti in serie. Durante il processo di stampaggio della plastica sono necessari solo strumenti e attrezzature semplici, il che presenta alcuni vantaggi nel controllo dei costi. Inoltre, in alcune grandi imprese, gli stampi in plastica possono anche essere lavorati e riparati per la lavorazione secondaria, che può raggiungere una produzione più sostenibile.
Qualità stabile
Gli stampi in plastica utilizzano processi e materiali di produzione moderni per garantire la qualità e la precisione dei prodotti in plastica, ottenendo così una certa stabilità di qualità. Rispetto ai metodi di produzione tradizionali, la qualità dei prodotti realizzati con stampi in plastica è più uniforme, evitando errori e instabilità durante la lavorazione manuale e garantendo la coerenza e l'affidabilità della qualità del prodotto.
Forte flessibilità di progettazione
Gli stampi in plastica possono essere personalizzati in base alle diverse esigenze dei clienti e possono produrre prodotti in plastica con forme diverse e alta precisione per soddisfare le esigenze di diversi settori e campi. In termini di progettazione, gli stampi in plastica sono più flessibili e possono adattarsi alle diverse esigenze produttive, aiutando le aziende a produrre in modo più efficiente.
Perché scegliere noi
La nostra fabbrica
Shenzhen Innolead Intelligent Co., Ltd è un'azienda locale a Shenzhen, in Cina. Innolead è specializzata nell'outsourcing efficace della produzione di prodotti metallici ed elettronici per aziende di tutto il mondo, garantito dal certificato standard ISO 9001:2015. Stabilendo una gestione affidabile della catena di fornitura all'estero, Innolead offre ai clienti i prodotti più veloci, a basso costo e di migliore qualità.
Certificato aziendale
Abbiamo ricevuto la certificazione ISO 9001. Con grandi sforzi negli ultimi mesi, ciascuno dei nostri dipartimenti ha superato con successo la rigorosa ispezione adottata per la norma ISO 9001. Produrremo sempre prodotti affidabili per i nostri clienti, che è la nostra promessa e il nostro obiettivo finale.
Capacità di ricerca e sviluppo
Innolead è supportata da un forte team di ricerca e sviluppo, composto da professionisti creativi e motivati. Il nostro esperto dipartimento di ricerca e sviluppo fornisce progetti di nuovi prodotti manipolando le funzioni scientifiche e di ricerca per servire meglio i nostri clienti e promuovere i nostri prodotti.
Servizi
I nostri servizi includono la risoluzione creativa dei problemi in tutte le aree, sia progettando una nuova soluzione che implementando una soluzione esistente, spesso in un nuovo contesto.
Fondamenti di base della progettazione di stampi in plastica
Considerazioni sulla progettazione delle parti
La progettazione degli stampi in plastica inizia con i requisiti delle parti. I progettisti analizzano attentamente la geometria della parte, le tolleranze dimensionali e le finiture superficiali per determinare l'approccio migliore per la creazione dello stampo. La geometria della parte deve trovarsi entro i limiti del morsetto della macchina per garantire che sia modellabile e gli angoli di sformo devono essere corretti per consentire una facile espulsione della parte.
Selezione dei materiali
La selezione dei materiali è un aspetto cruciale della progettazione degli stampi in plastica. Le proprietà del materiale, come la viscosità e la conduttività termica, influiscono sulla progettazione dello stampo, come i canali di raffreddamento, la temperatura dello stampo e la pressione di iniezione. I progettisti devono considerare il punto di fusione, il ritiro e le caratteristiche di deformazione del materiale per sviluppare una progettazione efficace dello stampo.
Progettazione del cancello
Il design del cancello è fondamentale per la produzione di successo di un pezzo stampato in plastica. Il punto di accesso è il punto in cui la plastica fusa entra nella cavità dello stampo e pone le basi per il processo di riempimento. La dimensione del punto di iniezione deve essere appropriata in base al tipo di prodotto, alle proprietà del materiale e alla pressione di iniezione, e la sua posizione deve essere ottimizzata per facilitarne la rimozione.
Progettazione di stampi
La progettazione dello stampo include elementi quali il numero di cavità, canali di scorrimento, sistemi di raffreddamento, determinazione della linea di giunzione ed espulsione. Questi elementi contribuiscono in modo significativo alla qualità e all’efficienza del processo di stampaggio della plastica. L'equilibrio tra riempimento, pressione di impaccamento e raffreddamento sono elementi cruciali che devono essere presi in considerazione durante la progettazione dello stampo.
Progettazione per la produzione
I progettisti devono considerare il processo di produzione nel processo di progettazione dello stampo. Caratteristiche come sottosquadri, filettature e accoppiamenti a scatto possono essere difficili da produrre a meno che non siano progettate e implementate attentamente. L'inclusione di sporgenze, smussi, nervature e caratteristiche di allineamento specifiche della parte nello stampo può facilitare la produzione e migliorare le prestazioni del componente.
Documentazione
La progettazione degli stampi in plastica non deve fermarsi alla creazione dello stampo. Una documentazione completa, inclusi disegni 2D/3D, distinte base, linee guida per la manutenzione e la riparazione e procedure di sicurezza, è fondamentale per garantire una comunicazione efficiente e una facile navigazione del ciclo di vita dello stampo. Aggiornamenti regolari della documentazione garantiscono che rimanga accurata e aggiornata.
Le strutture degli stampi in plastica sono divise per funzione e quali includono
Sistemi di colata
Questa è la parte del canale prima che la plastica entri nella cavità dall'ugello di iniezione e comprende il canale di flusso principale, la cavità fredda, il collettore e il cancello. Il sistema di colata e le parti stampate sono a diretto contatto con la plastica e variano a seconda della plastica e del prodotto. Sono le parti più complesse e varie dello stampo e richiedono il massimo grado di finitura e precisione.
Sistema di parti stampate
È una combinazione di varie parti che compongono la forma del prodotto, tra cui lo stampo dinamico, lo stampo fisso e la cavità (stampo concavo), il nucleo (stampo convesso), l'asta di formatura e altri componenti.
Il nucleo costituisce la superficie interna del prodotto e la cavità (stampo concavo) costituisce la superficie esterna del prodotto. Dopo che lo stampo è stato chiuso, il nucleo e la cavità formano la cavità dello stampo.
A seconda del processo e dei requisiti di produzione, a volte il nucleo e lo stampo concavo vengono combinati in più blocchi, a volte vengono realizzati in un unico pezzo e solo le parti difficili da lavorare utilizzano inserti.
Sistema di regolazione della temperatura
Per soddisfare i requisiti di temperatura dello stampo del processo di iniezione, è necessario un sistema di regolazione della temperatura per regolare la temperatura dello stampo. Nel caso degli stampi ad iniezione termoplastica, il sistema di raffreddamento è progettato per raffreddare lo stampo (lo stampo può anche essere riscaldato).
Il metodo comune per raffreddare lo stampo consiste nell'aprire un canale dell'acqua di raffreddamento nello stampo utilizzando l'acqua di raffreddamento circolante per togliere il calore dallo stampo. Lo stampo può essere riscaldato utilizzando acqua calda o olio caldo oltre all'acqua di raffreddamento. Tuttavia, il processo può essere eseguito anche installando elementi riscaldanti elettrici all'interno e attorno allo stampo.
Sistema di scarico
Per eseguire il processo di stampaggio ad iniezione nella cavità dell'aria, la fusione della plastica viene generata dal gas fuori dallo stampo e impostata. Un sistema di scarico per stampi in plastica è solitamente una fessura nello stampo per aprire l'uscita dell'aria per scaricare l'aria della cavità originale e scioglierla nel gas.
Sistema di guida
Per garantire che gli stampi mobili e fissi siano accuratamente allineati e posizionati quando lo stampo è chiuso, è necessario prevedere elementi di guida nello stampo. Negli stampi a iniezione, vengono solitamente utilizzati quattro set di pilastri di guida e boccole di guida per formare le parti di guida. A volte è necessario predisporre le superfici rastremate interna ed esterna rispettivamente sugli stampi mobili e fissi per agevolare il posizionamento.
Sistema di espulsione
Generalmente include: perno di espulsione, piastra di espulsione anteriore e posteriore, barra di guida del perno di espulsione, molla di ripristino del perno di espulsione, vite di bloccaggio della piastra di espulsione e altre parti. Quando il prodotto viene stampato e raffreddato nello stampo, gli stampi anteriore e posteriore vengono separati e aperti. Inoltre, il prodotto in plastica e il suo materiale condensato nel canale vengono spinti o estratti dalla cavità dello stampo e dalla posizione del canale dal meccanismo di spinta, il perno di espulsione nella macchina per lo stampaggio a iniezione, per eseguire il successivo ciclo di lavoro di stampaggio a iniezione.
Materiali utilizzati nello stampo in plastica
Nylon (PA)
Nylon è il nome di una famiglia di polimeri sintetici composti da poliammidi (PA). Il nylon è un materiale termoplastico simile alla seta, generalmente ricavato dal petrolio, che può essere trasformato in fibre, pellicole o forme. I polimeri di nylon sono utilizzati in molte applicazioni commerciali.
Plastica ABS
L'ABS (acrilonitrile butadiene stirene) è un materiale plastico tecnico per uso generale ad alta resistenza utilizzato per molti prodotti commerciali. L'ABS è resistente e leggero. È un terpolimero creato polimerizzando stirene e acrilonitrile in presenza di polibutadiene. Le proporzioni possono variare dal 15% al 35% di acrilonitrile, dal 5% al 30% di butadiene e dal 40% al 60% di stirene.
Policarbonato (PC)
Il policarbonato è un materiale termoplastico ad alte prestazioni, trasparente, di livello tecnico che può essere utilizzato in ambienti con temperature più elevate, grazie al suo punto di fusione relativamente alto (155 gradi). Queste qualità si uniscono ad un prezzo più alto, ma questo aspetto è bilanciato dalla versatilità del policarbonato.
Le caratteristiche principali di questo materiale termoplastico ruotano attorno alla tenacità e all'elevata robustezza, che si traduce in resistenza agli urti e resistenza alla frattura. A queste resistenze si aggiunge l'alta densità del materiale (1,2 – 1,22 g/cm3).
Copolimero acetale (POM)
Acetale è il nome comune di una famiglia di materiali termoplastici con il nome chimico "Poliossimetilene". Essendo un materiale semicristallino, l'acetale ha un basso coefficiente di attrito e buone proprietà di usura.
Omopolimero acetalico
L'omopolimero acetalico è una plastica tenace e resiliente che presenta rigidità, buona resistenza allo scorrimento viscoso, tenacità, stabilità dimensionale, potere lubrificante, durezza superficiale e basso assorbimento di umidità.
Poliuretano termoplastico ingegnerizzato (ETPU)
Il poliuretano termoplastico è morbido ed elastico, con eccellente resistenza alla trazione e allo strappo. Per questo motivo viene spesso utilizzato per realizzare parti che richiedono un'elasticità simile alla gomma. L'ETPU è più costoso di altre resine, ma non esiste alcun sostituto per molte applicazioni, come la guaina protettiva di fili e cavi. Un altro vantaggio è che il TPU migliora la presa dei prodotti che devono essere tenuti saldamente in mano.
Polimero a cristalli liquidi
I polimeri a cristalli liquidi, o LCP, sono polimeri con proprietà di cristalli liquidi, solitamente contenenti anelli aromatici come mesogeni. Nonostante gli LCP non reticolati, anche i materiali polimerici come gli elastomeri a cristalli liquidi (LCE) e le reti a cristalli liquidi (LCN) possono mostrare cristallinità liquida. Sono entrambi LCP reticolati ma hanno una densità di reticolazione diversa. Sono comunemente usati nel mercato dei display digitali.
Polietilene lineare a bassa densità
Il polietilene lineare a bassa densità è uno dei film da imballaggio più comunemente utilizzati nell'industria dell'imballaggio. La riduzione della densità avviene utilizzando comonomeri che mettono gruppi laterali sulla catena principale che si comportano come rami a cristallinità decrescente. È un materiale morbido e flessibile.
Acrilico (PMMA)
Il PMMA, noto anche come vetro acrilico, è un materiale termoplastico trasparente spesso utilizzato in sostituzione del vetro infrangibile. Il PMMA è completamente riciclabile, ma a causa delle sue somiglianze con il vetro, viene solitamente combinato con vari additivi o riempitivi per migliorare proprietà specifiche come resistenza agli urti, ritardo di fiamma, resistenza chimica o filtraggio della luce UV.
Polistirolo (PS)
Il polistirene è una plastica molto comunemente utilizzata nelle applicazioni di imballaggio e nei beni di consumo grazie al suo costo relativamente basso. Tuttavia, i rifiuti a base di PS impiegano molto tempo a decadere. A seconda del tipo, il PS può essere classificato come termoplastico o termoindurente (una plastica che non viene fusa per la lavorazione).
Polipropilene (PP)
Il polipropilene è costituito da una combinazione di monomeri di propilene. È utilizzato in tutto, dall'industria automobilistica ai prodotti di consumo. Una caratteristica notevole di questa plastica è la resistenza alla colla, il che significa che la colla avrà difficoltà ad aderire alle parti realizzate con questo materiale. Per questo motivo, la saldatura viene solitamente utilizzata ogni volta che è necessario l'incollaggio.
Tipi di stampi in plastica
Cavitazione bassa/alta
Gli stampi a cavità singola sono progettati per produrre una parte per ciclo. Costituiscono un approccio conveniente quando i volumi delle parti sono bassi poiché sono meno costosi da costruire. Hanno anche tempi di consegna più brevi.
Stampo familiare
Uno stampo famiglia ha un'unica base dello stampo ma due o più cavità diverse, consentendo la produzione di due o più parti diverse. Tutte le parti possono essere prodotte simultaneamente oppure è possibile utilizzare gli arresti per isolare la produzione in cavità selezionate. Per ottenere i migliori risultati nello stampaggio, le parti dovrebbero essere simili per dimensioni, forma, resina e volumi previsti, soprattutto se l'intenzione è quella di lavorare tutte le parti contemporaneamente. Potrebbe essere necessaria l'automazione per separare i pezzi durante o dopo la produzione.
Svitamento Stampi
Gli stampi svitanti sono il metodo più comune per creare fori filettati all'interno di una parte in plastica. Questi stampi sono automatizzati con piccoli sistemi di azionamento (motori a pignone e cremagliera, elettrici o idraulici) che sono collegati al processo e ruotano le caratteristiche filettate per estrarre le caratteristiche di sottosquadro. I filetti possono essere interni o esterni e l'estrazione è legata al ciclo della pressa.
Stampi a canale caldo
Gli strumenti a canale caldo utilizzano un collettore a temperatura controllata per ridurre o eliminare notevolmente gli scarti del canale dal ciclo. I punti di iniezione possono essere all'esterno della parte o direttamente nella parte. Ciò può migliorare notevolmente i tempi di ciclo, poiché un sistema di materozza o canale è spesso un fattore determinante nel ciclo dello stampo. Inoltre, l'eliminazione del corridore consente di risparmiare costoso materiale sprecato.
Stampi per canali freddi
Gli stampi a canale freddo sono buoni esempi di utensili più tradizionali in quanto utilizzano canali di colata e canali per entrare nella parte. Questa è in genere la forma meno complicata, tuttavia può comportare maggiori quantità di materiale sprecato e cicli di funzionamento più lenti. A seconda dell'applicazione, una percentuale del materiale di scarto potrebbe essere macinata e rilavorata per un uso futuro, sebbene ciò potrebbe influenzare le proprietà fisiche della resina.
Stampi per corridori isolati
Gli strumenti a canale isolato assomigliano ai più tradizionali stampi a canale freddo, ma utilizzano riscaldatori a cartuccia o altri metodi di riscaldamento per formare uno strato circostante di resina fusa, formando un "cull" isolato per creare un effetto simile a un sistema a canale caldo. Questo approccio è meno costoso rispetto all'utilizzo di un canale caldo che richiede un controller della temperatura e ha anche il vantaggio di consentire cambi di colore e materiale più rapidi. Tuttavia, i corridori isolati non sono adatti a tutti i tipi di materiali e in genere non funzionano bene con le resine di grado tecnico più impegnative.
Due/Tre Piatti
Gli stampi a tre piastre sono strumenti a canali freddi, ma aggiungendo una terza piastra al sistema di canali, è possibile individuare il punto di iniezione praticamente in qualsiasi posizione sullo strumento. Solitamente è meno costoso rispetto all'aggiunta di un sistema a canali caldi, tuttavia questo tipo di stampo spesso presenta canali grandi e ingombranti, che possono essere più difficili da automatizzare.
Come mantenere lo stampo in plastica
Pulizia
La pulizia regolare è essenziale. Sporco, detriti e residui possono compromettere le prestazioni dello stampo e la qualità dei prodotti. Utilizzare metodi di pulizia non abrasivi come la pulizia a ultrasuoni o la sabbiatura con ghiaccio secco per garantire l'integrità dello stampo.
Ispezione
Dopo la pulizia, ispezionare lo stampo per eventuali segni di usura, danni o disallineamento. Cerca crepe, segni di usura, ruggine e altre imperfezioni. Prestare molta attenzione alle prese d'aria, che possono ostruirsi e provocare ustioni parziali o colpi brevi.
Lubrificazione
Lubrificare le parti mobili dello stampo per ridurre l'usura e garantire un funzionamento regolare. Utilizza un lubrificante compatibile con il materiale che stai stampando per evitare contaminazioni.
Lucidatura
Lucidare le superfici dello stampo per mantenere una buona finitura sulle parti in plastica. Non lucidare eccessivamente poiché ciò potrebbe alterare le dimensioni dello stampo e portare a incongruenze delle parti.
Riparazione
Se durante l'ispezione trovate componenti danneggiati, riparateli o sostituiteli immediatamente. Un piccolo problema può diventare rapidamente un grosso problema se non affrontato tempestivamente.
Manutenzione preventiva
Implementa un programma di manutenzione preventiva basato sulle raccomandazioni del produttore e sulla storia di utilizzo specifica del tuo strumento. Ciò dovrebbe includere attività come il controllo dell'allentamento dello stampo, la lubrificazione e la pulizia.
Gestione della temperatura
Assicurarsi che il sistema di raffreddamento/riscaldamento dello stampo funzioni in modo efficace. Le variazioni di temperatura possono causare stress, causando crepe e deformazioni nello stampo.
Magazzinaggio
Quando non in uso, conservare lo stampo in un ambiente controllato per prevenire ruggine e degrado. Sigillatelo adeguatamente e conservatelo in un luogo asciutto e a temperatura controllata.
Domande frequenti
D: Cos'è uno stampo di plastica?
D: Qual è lo stampo in plastica più resistente?
D: Quanti tipi di stampi in plastica esistono?
D: Di cosa sono fatti gli stampi in plastica?
D: Quanto durano gli stampi in plastica?
D: Come si utilizzano gli stampi in plastica?
D: Gli stampi in plastica sono riutilizzabili?
D: Come selezionare la plastica per lo stampaggio a iniezione?
D: Qual è il principio di funzionamento dello stampo a iniezione?
D: Qual è la struttura dello stampo a iniezione plastica?
Essendo uno dei produttori e fornitori di stampi in plastica più professionali in Cina, siamo caratterizzati da prodotti di qualità e prezzi competitivi. Ti assicuriamo di acquistare stampi in plastica personalizzati realizzati in Cina qui dalla nostra fabbrica.
angoli di tiraggio in stampi di plastica, Riduzione della stampo di plastica, compensazione per il restringimento dello stampo di plastica