Prodotto per stampi per pannelli IMD/Iml Stampo per iniezione IMD

 

Difetti nello stampaggio a iniezione di plastica ABS e relative soluzioni
Durante il processo di stampaggio a iniezione dei prodotti in plastica ABS, potrebbero verificarsi alcuni difetti, come bolle, macchie bianche e aree scure attorno alla testa del materiale. Questi problemi non riguardano solo la qualità dei prodotti, ma possono anche avere un impatto negativo sull’efficienza produttiva. Questo articolo esplora principalmente le cause di questi difetti e le soluzioni corrispondenti.
1. Bolle
Il motivo principale della generazione di bolle sono i materiali termosensibili lavorati ad alte temperature. Se la temperatura di stampaggio è troppo elevata, può verificarsi la decomposizione del materiale attraverso la scissione molecolare, che comporta il rischio di degradazione termica del materiale fuso e si generano facilmente bolle durante il processo di stampaggio.
Soluzione:
Ridurre la temperatura della canna, la contropressione e la velocità della vite.
Quando si impostano i parametri di processo, è necessario evitare una velocità di iniezione eccessiva quando la temperatura del cilindro del materiale è troppo elevata.
2. Punti bianchi
Il motivo principale della comparsa di macchie bianche è che la velocità di iniezione è troppo elevata, la velocità del flusso di fusione è troppo elevata e la viscosità è elevata e i materiali locali attorno alla testa del materiale sono semplicemente disallineati e infiltrati.
Soluzione:
Ridurre la velocità di iniezione e regolare i parametri di elaborazione.
Garantire una temperatura stabile dello stampo per ridurre l'adesione del materiale all'interno dello stampo.
3. Intorno alla testa del materiale sono presenti aree scure
Il motivo principale della formazione di aree scure attorno alla testa del materiale è che durante la lavorazione di materiali ad alta viscosità, la velocità di iniezione è troppo elevata, la velocità del flusso di fusione è troppo elevata e la viscosità è elevata e i materiali locali attorno alla superficie del materiale la testa è semplicemente disallineata e infiltrata.
Soluzione:
Ridurre la velocità di iniezione e regolare i parametri di elaborazione.
Il comportamento del flusso del materiale fuso può essere ottimizzato aumentando la temperatura dello stampo e regolando la velocità di iniezione.
Riepilogo:
Nel processo di stampaggio a iniezione dei prodotti in plastica ABS, dovremmo adottare soluzioni scientifiche e ragionevoli per prevenire e rimediare a vari possibili difetti. Prevenire la generazione di bolle riducendo la temperatura del cilindro del materiale, la contropressione e la velocità della vite; Elimina problemi come macchie bianche e aree scure attorno alla testa del materiale riducendo la velocità di iniezione e regolando i parametri di lavorazione. Nel frattempo, anche il mantenimento di una temperatura stabile dello stampo è una misura importante per prevenire il verificarsi di difetti.

 

 

 

Informazioni di base

Capitalizzazione totale	meno di $ 50,000
Paese/regione	Cina
Anno di fondazione	2014
Dipendenti totali	da 100 a 149
tipo di affari	Esportatore, produttore, società commerciale

 

Capacità di negoziazione

Vendite annuali totali	meno di $ 50,000
Percentuale di esportazione	Dal 90% al 94%.
Servizi OEM	SÌ
Piccoli ordini accettati	SÌ
Marchi	Innolead
Termini di pagamento	TT
Principali vantaggi competitivi	Dipartimento di ricerca e sviluppo con esperienza, ampia linea di prodotti, ODM (progettazione e produzione originali), capacità OEM, capacità di produzione, affidabilità, reputazione
Altri vantaggi competitivi	N / A
Cliente principale	Soprano, Termodinamica Europea Ltd.
Mercati di esportazione	Australasia, America centrale/meridionale, Europa orientale, Medio Oriente/Africa, America settentrionale, Europa occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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