Stampo per stampaggio serbatoi carburante

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Processo personalizzato per l'apertura dello stampo del profilo in alluminio:

①: comprensione dettagliata dei parametri del prodotto dello stampo in base ai requisiti di utilizzo, come specifiche, proprietà meccaniche e struttura morfologica (la difficoltà delle specifiche, delle dimensioni e della struttura del prodotto influisce direttamente sull'investimento in costi di personalizzazione dello stampo);

② Sulla base di quanto sopra compreso, i tecnici hanno iniziato a emettere disegni di progettazione e parametri tecnici;

③: Entrambe le parti dovranno confermare i disegni e timbrarli per la tenuta dei registri (scopo: garantire che eventuali controversie derivanti da problemi del prodotto possano essere verificate in futuro);

④ Sviluppare stampi (gli stampi sono una parte importante della produzione dei profili in alluminio della serie 6063, che determinano la forma strutturale dei profili) e testare la precisione dello stampo (intervallo di controllo della precisione della progettazione dello stampo ± 0,02 mm);

⑤ In base allo stampo sviluppato, condurre l'estrusione del campione e confermare il campione. Una volta che il campione è corretto, può procedere la produzione di massa;

Controllo di precisione degli stampi per estrusione di profili in alluminio:

La tecnologia di estrusione di precisione per i profili in alluminio richiede requisiti di processo molto severi, tra cui apparecchiature di estrusione, stampi per estrusione e tecnologia di estrusione durante il processo di produzione. Il valore di precisione del prodotto è controllato entro un intervallo di ± 0,04 mm;

L'accuratezza della progettazione e la tecnologia dei materiali dello stampo sono i principali fattori che influenzano direttamente la qualità e l'accuratezza dimensionale dei profili di alluminio nella fase successiva. La selezione dei materiali dello stampo deve soddisfare i requisiti di elevata durezza, resistenza alle alte temperature e resistenza all'attrito; La normale temperatura dell'ambiente di lavoro dello stampo di estrusione è di circa 500 gradi e il carico di snervamento del materiale dello stampo in un ambiente ad alta temperatura non deve essere inferiore a 1200 N/mm2 ; La resistenza all'attrito dello stampo in ambienti ad alta temperatura si riflette principalmente nella durezza e nello spessore dello strato di nitruro. Generalmente, la durezza dello strato di nitruro dovrebbe essere superiore a 1150 HV e lo spessore dovrebbe essere compreso tra 0,25 mm e 0,45 mm. La variazione di precisione dello stampo dopo la nitrurazione deve essere controllata entro 0,02 mm. La formatura dell'alluminio richiede stampi, solitamente la formatura per estrusione, che richiede anche lo stampaggio dell'alluminio.

Il metodo di lavorazione per produrre il prodotto desiderato espellendo la billetta dal foro o dall'intercapedine dello stampo sotto l'azione di sollecitazioni di compressione non uniformi in tre direzioni è chiamato estrusione, che riduce l'area della sezione trasversale e aumenta la lunghezza. Questa lavorazione della billetta è chiamata formatura per estrusione.

L'estrusione, in particolare l'estrusione a freddo, ha un elevato tasso di utilizzo del materiale, struttura del materiale e proprietà meccaniche migliorate, funzionamento semplice, elevata produttività e può essere utilizzata per produrre barre lunghe, fori profondi, parti con pareti sottili e sezioni di forma speciale. È un importante processo di lavorazione senza taglio. L'estrusione viene utilizzata principalmente per la formatura di metalli e può essere utilizzata anche per la formatura di materiali non metallici come plastica, gomma, grafite e billette di argilla.

Durante l'estrusione, la billetta genera uno stress di compressione tridimensionale e anche la billetta con minore plasticità può essere estrusa.

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