Stampo per punzonatura rotondo per pressa per compresse. Stampo per stampaggio
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Stampo per punzonatura rotondo per pressa per compresse. Stampo per stampaggio

Logo: personalizzato
Tempi campione:7-10giorni
Tempi di consegna:15-20giorni
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Descrizione

Parametri tecnici

Descrizione del prodotto

 

La stampa a caldo è un processo decorativo che prevede l'applicazione di materiali in lamina metallica su materiali stampati, che possono migliorare l'effetto artistico e la sensazione di fascia alta dei prodotti stampati. Questo articolo ti introdurrà ai passaggi e alle applicazioni della tecnologia di stampa a caldo.

Le fasi del processo di stampa a caldo sono le seguenti:

1. Preparare materiali stampati e materiali in lamina metallica. I materiali stampati possono essere carta, tessuto, pelle, ecc. I materiali in lamina metallica includono lamina d'oro, lamina d'argento, lamina di rame, ecc.

2. Progettare modelli di stampa a caldo. La creazione di diversi modelli di stampa a caldo per diversi materiali stampati richiede progettazione e regolazione per garantire effetti artistici.

3. Creare una lastra per stampa a caldo. Sulla base del modello di stampa a caldo progettato, creare una piastra per stampa a caldo. La lastra per stampa a caldo è un tipo di stampo, equivalente alla lastra per stampa a olio, che può essere applicata direttamente alle macchine da stampa.

4. Preparare la macchina per stampa a caldo e la regolazione della pressione. Preparare una macchina per stampa a caldo e la regolazione della pressione sulla macchina da stampa per ottenere la pressatura a caldo e l'incollaggio del materiale per stampa a caldo.

5. Eseguire la stampa con stampa a caldo. In base al modello di stampa a caldo e alla forma di stampa progettati, impostare una lastra di stampa per stampa a caldo ed entrare nel processo di stampa per stampa a caldo. Durante il processo di stampa, i materiali in lamina metallica vengono incollati alla superficie dei materiali stampati attraverso due metodi: stampa a freddo e a caldo.

6. Completa il materiale stampato. Dopo il completamento della stampa con stampa a caldo, viene sottoposto al trattamento di asciugatura e finitura necessario per produrre prodotti di stampa con stampa a caldo di fascia alta.

 

Linee guida per la realizzazione di modelli serigrafici

1.Comprendere i requisiti

Prima di iniziare a produrre dime serigrafiche è importante comprendere le esigenze del cliente. Incluse le dimensioni, la forma, il motivo, il colore, ecc. dei materiali stampati. Inoltre, è necessario comprendere lo scopo dei materiali stampati, ad esempio se vengono utilizzati per imballaggi, pubblicità o altri scopi. Queste informazioni possono aiutarti a progettare e produrre meglio modelli serigrafici.

2.Modello di progettazione

1. Scegli il software appropriato: puoi utilizzare software di progettazione grafica come Photoshop e Illustrator per la progettazione di modelli. Questi software hanno potenti capacità di elaborazione grafica in grado di soddisfare la maggior parte delle esigenze di progettazione serigrafica.

2. Modelli di progettazione: modelli di progettazione che soddisfano i requisiti del cliente. Presta attenzione alla chiarezza, al colore e alle dimensioni del motivo.

3. Scegli il carattere appropriato: se devi aggiungere testo al modello, dovresti scegliere un carattere adatto alla stampa e assicurarti che il testo sia chiaro e facile da leggere.

4. Determinare il processo di stampa: scegliere la stampa solo fronte o fronte/retro in base alle necessità e se è necessario inchiostro o carta speciale.

3.Realizzazione di stampi per serigrafia

1. Scegli i materiali appropriati: i materiali comuni per gli stampi per serigrafia includono pannelli in PVC, pannelli di alluminio, pannelli di vetro, ecc. Scegli i materiali appropriati in base alle tue esigenze.

2. Realizzazione di stampi: in base al modello progettato, utilizzare macchine da taglio, trapani e altre attrezzature per realizzare lo stampo.

3. Riparazione dello stampo: verificare la presenza di bave o aree irregolari sullo stampo ed effettuare le riparazioni necessarie.

4. Produzione serigrafica

1. Preparare l'attrezzatura per la serigrafia: inclusa la macchina per serigrafia, il forno di essiccazione, la lampada UV, ecc.

2. Preparare l'inchiostro: selezionare l'inchiostro serigrafico appropriato secondo necessità.

3. Applicare l'inchiostro: applicare l'inchiostro in modo uniforme sullo stampo serigrafico.

4. Serigrafia: posizionare lo stampo serigrafico sulla macchina serigrafica, regolare la posizione e la pressione ed eseguire la serigrafia.

5. Asciugatura: una volta completata la serigrafia, posizionare il materiale stampato in un forno per l'asciugatura.

6. Ispezione: controlla se il materiale stampato è chiaro e se il colore è corretto. Se necessario, è possibile regolare i parametri di stampa.

5.Post-elaborazione

1. Rifilatura: verificare la presenza di eventuali difetti o aree che necessitano di essere riparate nel materiale stampato e apportare le modifiche necessarie.

2. Imballaggio: imballare i materiali stampati secondo necessità per proteggerne la superficie da eventuali danni.

 

Imballaggio e consegna

 

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Laboratorio di stampaggio

 

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Attrezzatura automatica per il confezionamento

 

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Attrezzature per il controllo della qualità

 

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Modello

IN07011

Processi

Stampaggio/Pressofusione

Materiale

Lega di zinco/ottone/ferro inossidabile

Colore

Costume

Logo

Costume

Tempi campione

7-10giorni

Tempi di consegna

15-20giorni

Imballaggio

Poli sacchetto/sacchetto a bolle/sacchetto OPP/scatola di plastica/confezione regalo

Spedizione

Trasporto marittimo, trasporto aereo, DHL, UPS, FEDEX

Tecnologia

Taglio laser, lavorazione CNC, rivettatura, stampaggio, foratura, saldatura e lucidatura

Applicazioni

Settore automobilistico, strumenti, apparecchiature elettriche, elettrodomestici, mobili, attrezzature meccaniche, attrezzature per la vita quotidiana, attrezzature sportive elettroniche, prodotti dell'industria leggera, macchinari igienico-sanitari, forniture di attrezzature per mercati/hotel, articoli artistici ecc.

 

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