Stampo per punzonatura per strumenti progressivi per lo stampaggio di metalli / Strumento per pressa progressiva in Cina

Principio di funzionamento della macchina per lo stampaggio ad iniezione:

Il principio di funzionamento di una macchina per lo stampaggio a iniezione è simile a quello di una siringa utilizzata per l'iniezione. Utilizza la spinta di una vite (o di uno stantuffo) per iniettare la plastica fusa (cioè allo stato di flusso viscoso) già plastificata all'interno di una cavità dello stampo chiusa. Dopo la solidificazione e la modellatura si procede all'ottenimento del prodotto.

Lo stampaggio a iniezione è un processo ciclico, ogni ciclo comprende principalmente: alimentazione quantitativa - fusione e plastificazione - iniezione a pressione - riempimento e raffreddamento dello stampo - apertura dello stampo e presa del pezzo. Dopo aver rimosso la parte in plastica, richiudere lo stampo e procedere al ciclo successivo.

Progetto di funzionamento della macchina per stampaggio a iniezione:Il progetto di funzionamento della macchina per lo stampaggio a iniezione comprende tre aspetti: funzionamento della tastiera di controllo, funzionamento del sistema di controllo elettrico e funzionamento del sistema idraulico. Selezionare separatamente l'azione del processo di iniezione, l'azione di alimentazione, la pressione di iniezione, la velocità di iniezione e il tipo di espulsione, monitorare la temperatura di ciascuna sezione del cilindro del materiale e regolare la pressione di iniezione e la contropressione.

I requisiti di base per lo stampaggio a iniezione sono la plastificazione, l'iniezione e lo stampaggio. La plastificazione è un prerequisito per ottenere e garantire la qualità dei prodotti stampati e, per soddisfare i requisiti dello stampaggio, l'iniezione deve garantire pressione e velocità sufficienti. Allo stesso tempo, a causa dell'elevata pressione di iniezione, nella cavità dello stampo viene generata una corrispondente alta pressione (la pressione media all'interno della cavità dello stampo è generalmente compresa tra 20 e 45 MPa), quindi deve esserci una forza di serraggio sufficiente. Da ciò si vede che il dispositivo di iniezione e il dispositivo di bloccaggio sono componenti chiave della macchina per stampaggio a iniezione.

Ci sono tre aspetti principali per valutare i prodotti in plastica. Il primo è la qualità dell'aspetto, compresa l'integrità, il colore, la lucentezza, ecc.; Il secondo è la precisione tra dimensione e posizione relativa; Il terzo riguarda le proprietà fisiche, chimiche ed elettriche corrispondenti all'uso previsto. Questi requisiti di qualità variano in base ai diversi scenari di utilizzo dei prodotti e variano anche le scale richieste. I difetti del prodotto risiedono principalmente nella progettazione, nell'accuratezza della fabbricazione e nel grado di usura dello stampo. Tuttavia, in realtà, i tecnici degli impianti di lavorazione della plastica spesso incontrano difficoltà nell'utilizzare mezzi tecnologici per compensare i difetti dello stampo senza ottenere risultati significativi.

La regolazione del processo durante la produzione è un modo necessario per migliorare la qualità e la resa del prodotto. A causa del breve ciclo di stampaggio a iniezione, se le condizioni del processo non sono ben controllate, i prodotti di scarto continueranno a fluire. Quando si regola il processo, è meglio modificare solo una condizione alla volta e osservarla più volte. Se la pressione, la temperatura e il tempo vengono regolati insieme, è facile causare confusione e incomprensioni e, se si verifica un problema, non è chiaro il motivo. Le misure e i mezzi per adeguare il processo sono molteplici. Ad esempio, esistono più di dieci modi possibili per risolvere il problema dell’insoddisfazione del prodotto. Per risolvere veramente il problema, è necessario scegliere una o due soluzioni principali per risolvere il nocciolo del problema. Inoltre, occorre prestare attenzione anche al rapporto dialettico nella soluzione. Ad esempio, se il prodotto presenta una depressione, a volte è necessario aumentare la temperatura del materiale, a volte è necessario abbassarla; A volte è necessario aumentare la quantità di materiale, a volte è necessario ridurla. Riconoscere la fattibilità di misure inverse nella risoluzione dei problemi.

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