Come compensare il ritiro nella fusione a gravità?

Ehilà! Sono un fornitore nel settore della fusione a gravità. La fusione per gravità è un processo piuttosto interessante in cui il metallo fuso viene versato in uno stampo utilizzando la gravità. Ma uno dei grossi grattacapi che spesso affrontiamo in questo processo è il restringimento. Il restringimento può rovinare il prodotto finale, causando ogni sorta di problemi come imprecisioni dimensionali e difetti interni. Quindi oggi condividerò alcuni modi per compensare il restringimento nella fusione per gravità.

Comprendere il ritiro nella fusione a gravità

Prima di passare alle soluzioni, capiamo rapidamente in cosa consiste la contrazione. Quando il metallo fuso si raffredda e si solidifica, si contrae. Questa contrazione è ciò che chiamiamo restringimento. Esistono due tipi principali di ritiro: ritiro da solidificazione e ritiro termico. Il ritiro da solidificazione avviene quando il metallo passa dallo stato liquido a quello solido e il ritiro termico si verifica quando il metallo solido continua a raffreddarsi fino a temperatura ambiente.

Il restringimento può portare a problemi quali porosità, crepe e dimensioni errate nelle parti fuse. Questo è un vero rompicapo per noi fornitori perché può portare a pezzi rifiutati e clienti insoddisfatti. Pertanto, è fondamentale trovare modi per gestire le differenze inventariali in modo efficace.

Utilizzo di brividi e alzate

Uno dei modi più comuni per compensare il restringimento è utilizzare brividi e alzate. I refrigeratori sono realizzati con materiali ad alta conduttività termica, come rame o ferro. Li posizioniamo nello stampo nelle aree in cui prevediamo che si verifichi il restringimento. I brividi aiutano a raffreddare il metallo più velocemente in quelle aree, il che può ridurre la quantità di ritiro.

I riser, invece, sono serbatoi di metallo fuso collegati alla fusione. Quando il metallo nella fusione si solidifica e si restringe, il metallo fuso dal montante fluisce nella fusione per riempire i vuoti creati dal ritiro. Ciò garantisce che il getto rimanga pieno e privo di difetti di ritiro.

Ad esempio, nella produzione diRadiatore pressofuso in alluminio personalizzato professionale e blocco motore in alluminio, progettiamo attentamente il posizionamento dei brividi e delle alzate. Il radiatore ha forme complesse e pareti sottili, dove il restringimento può rappresentare un grosso problema. Utilizzando raffreddatori nelle aree a pareti sottili e montanti di dimensioni adeguate, possiamo garantire che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste.

Regolazione della temperatura di versamento

Anche la temperatura di colata del metallo fuso gioca un ruolo significativo nel ritiro. Se la temperatura di colata è troppo alta, il metallo avrà più tempo per restringersi mentre si raffredda, con conseguente aumento del ritiro. D'altra parte, se la temperatura di colata è troppo bassa, il metallo potrebbe non fluire correttamente nello stampo, causando un riempimento incompleto e altri difetti.

Dobbiamo trovare il punto ottimale per la temperatura di versamento. Ciò di solito comporta alcuni tentativi ed errori, poiché metalli diversi e modelli di fusione richiedono temperature di colata diverse. Ad esempio, durante il castingLa pressofusione della stufa del camino su ordinazione di migliore prezzo parte la fusione per gravità di alluminio, dobbiamo controllare attentamente la temperatura di colata dell'alluminio. L'alluminio ha un punto di fusione relativamente basso e se lo versiamo alla temperatura sbagliata può causare problemi di ritiro nelle parti della stufa.

Modifica del progetto dello stampo

Anche il design dello stampo può avere un grande impatto sul ritiro. Possiamo modificare il design dello stampo per creare una velocità di raffreddamento più uniforme durante tutta la fusione. Ad esempio, possiamo aggiungere nervature o bugne allo stampo per aumentare la superficie del getto. Ciò consente al metallo di raffreddarsi in modo più uniforme e riduce la probabilità di restringimento.

Inoltre, possiamo utilizzare stampi isolati o applicare rivestimenti isolanti sulle superfici dello stampo. L'isolamento aiuta a rallentare la velocità di raffreddamento del metallo, riducendo così il ritiro termico. Quando si produceFonderia di stampi per parti di fusione di alluminio Produttore di pressofusione di alluminio per gravità, spesso modifichiamo il design dello stampo per ottimizzare il processo di raffreddamento. Ciò può portare a parti fuse di migliore qualità con un minore ritiro.

Selezione delle leghe

Anche la scelta della lega può influenzare il ritiro. Leghe diverse hanno tassi di ritiro diversi. Ad esempio, alcune leghe possono avere un ritiro da solidificazione inferiore ma un ritiro termico più elevato, mentre altre possono avere caratteristiche opposte.

Dobbiamo selezionare la lega in base ai requisiti specifici della fusione. Se la precisione dimensionale è fondamentale, possiamo scegliere una lega con un tasso di ritiro complessivo inferiore. In alcuni casi, possiamo anche aggiungere elementi di lega al metallo base per modificarne il comportamento di ritiro.

Trattamento termico

Il trattamento termico può essere un altro modo efficace per affrontare il restringimento. Dopo aver realizzato la fusione, possiamo sottoporla ad un processo di trattamento termico. Ciò può aiutare ad alleviare le tensioni interne causate dal ritiro e anche a migliorare le proprietà meccaniche del getto.

Ad esempio, la ricottura è un comune processo di trattamento termico in cui la fusione viene riscaldata a una temperatura specifica e quindi raffreddata lentamente. Ciò può ridurre le tensioni interne e rendere la fusione più dimensionalmente stabile.

Monitoraggio e controllo qualità

Infine, dobbiamo disporre di un buon sistema di monitoraggio e controllo della qualità. Utilizziamo vari metodi di controllo non distruttivi, come l'ispezione a raggi X e il test ad ultrasuoni, per rilevare eventuali difetti di ritiro nelle parti fuse. Individuando tempestivamente questi difetti, possiamo intraprendere azioni correttive, come la rifusione e la rifusione delle parti.

Conserviamo inoltre registrazioni dettagliate del processo di colata, comprese le temperature di colata, le temperature dello stampo e l'uso di raffreddatori e marmitte. Questi dati possono aiutarci a identificare le tendenze e apportare miglioramenti al processo nel tempo.

Conclusione

Compensare il ritiro nella fusione in gravità è un compito complesso ma essenziale per noi fornitori. Utilizzando tecniche come raffreddamenti e colonne montanti, regolando la temperatura di colata, modificando il design dello stampo, selezionando la lega giusta e applicando il trattamento termico, possiamo ridurre significativamente il ritiro e migliorare la qualità delle nostre parti fuse.

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Riferimenti

• "Manuale sulla tecnologia della fonderia" di ASM International
• "Processi di fusione, formatura e saldatura" di PN Rao
• "Fusione di metalli: principi e pratica" di David Croll