Fornitore della Cina Colata di sabbia di metallo a gravità personalizzata

 

1,Prefazione

La scatola è il componente principale del sistema di trasmissione delle macchine edili, che lavorano principalmente sistemi piani e forati. La qualità della lavorazione del pezzo determina la precisione dell'assemblaggio e le prestazioni lavorative della macchina. Di seguito vengono introdotte le tecniche di lavorazione e l'esperienza pratica delle parti di tipo scatolare dagli aspetti delle apparecchiature di lavorazione, dei dispositivi di fissaggio e della selezione degli strumenti, fornendo riferimenti per la lavorazione di altre parti simili.

2,Caratteristiche del pezzo

Il corpo della scatola è una struttura poliedrica con cavità interne, pareti sottili e distribuzione irregolare dello spessore delle pareti, ed è realizzato in materiale ghisa grigia HT250. La ghisa grigia ha buone capacità di taglio, resistenza all'usura e assorbimento delle vibrazioni [1], in grado di soddisfare i requisiti di resistenza e rigidità dell'intera macchina.

La struttura delle parti di tipo scatolare è complessa e irregolare. La Figura 1 mostra la struttura del guscio posteriore. Un serraggio non può completare la fresatura e la foratura del piano grande inferiore e due serraggio influiscono sulla precisione della lavorazione del piano. La Figura 2 mostra la struttura del box posteriore. Quando l'area inferiore sospesa della posizione di lavorazione è ampia dopo il posizionamento del pezzo, a causa della parete sottile del pezzo, è facile deformarsi, con il risultato che la planarità del piano grande e la posizione del foro del perno superano la tolleranza . Allo stesso tempo, durante la lavorazione di tali pezzi, dovrebbero essere garantiti anche i requisiti di precisione per la posizione e la coassialità di ciascun foro.

     

 

Figura 2 Diagramma schematico della struttura del box posteriore

Generalmente, su un lato del pezzo grezzo di fusione viene lasciato un sovrametallo di lavorazione di 5 mm. Considerando l'installazione a pressione del pezzo nel processo di lavorazione successivo, si determina se versare l'elemento sporgente del processo. Una volta completati tutti i processi, si determina se fresare l'estrusione del processo in base alla situazione di assemblaggio. Il processo di lavorazione è suddiviso in lavorazione di sgrossatura, lavorazione di semiprecisione e lavorazione di precisione secondo il principio di separazione della lavorazione grezza e fine, prima lavorazione grezza e poi fine, prima superficie e poi foro e concentrazione scientifica [2]. Il processo di lavorazione è suddiviso in lavorazione di sgrossatura, lavorazione di semiprecisione e lavorazione di precisione, bilanciando il margine su ciascuna estremità. Prima e dopo la sgrossatura sono presenti due linee di marcatura. La marcatura approssimativa è la linea di riferimento per la lavorazione di sgrossatura, mentre la marcatura fine viene utilizzata per allineare il pezzo durante la lavorazione di precisione. Lasciare un sovrametallo di finitura di 2 mm per la lavorazione di sgrossatura e un sovrametallo di finitura di 0,2-0,5 mm per la lavorazione di semiprecisione.

Al fine di ridurre o eliminare l'influenza dello stress interno sul pezzo e migliorare la stabilità della precisione di lavorazione, è necessario un trattamento di invecchiamento dopo i processi di fusione in bianco e lavorazione di sgrossatura. Le fasi di lavorazione specifiche sono: marcatura sgrossatura → tornitura sgrossatura di ciascuna estremità → marcatura fine → lavorazione semiprecisa, lavorazione di precisione di entrambe le estremità → lavorazione del lato. Durante la foratura, è necessario evitare il taglio di metà parete per garantire la precisione della lavorazione dei fori importanti e organizzare ragionevolmente la sequenza di lavorazione. Il foro centrale della valvola è mostrato nella Figura 3 e deve essere lavorato prima con i fori φ 18H7, 2 sul lato dopo aver lavorato il foro φ 18 mm.

 

3,Attrezzature per il trattamento

Nel formulare le tecniche di lavorazione, il personale di processo dovrebbe avere una conoscenza approfondita delle prestazioni delle attrezzature dell'officina e scegliere attrezzature di lavorazione adeguate in base alle dimensioni complessive del pezzo e alla capacità di lavorazione dell'attrezzatura. Il tornio verticale è selezionato per la lavorazione di sgrossatura; Per la lavorazione di semiprecisione e la lavorazione di precisione vengono utilizzati torni verticali CNC, centri di lavoro verticali per la lavorazione di entrambe le estremità e centri di lavoro orizzontali o fresatrici e alesatrici orizzontali per la lavorazione dei lati. Per i centri di lavoro l'eccentricità del mandrino deve essere verificata periodicamente. Per i centri di lavoro orizzontali va considerata anche l'unità scala minima di rotazione del banco di lavoro. Alcune linee centrali di fori radiali e linee centrali di pezzi hanno un angolo di mezzo grado e l'unità di scala di rotazione minima di gradi interi non può soddisfare la precisione di lavorazione di tali fori. Durante la preparazione del processo di lavorazione, il banco di lavoro deve ruotare in senso orario o antiorario in una direzione per completare la lavorazione di tutte le superfici circonferenziali del pezzo. Ciò aiuta a mantenere la precisione di rotazione del centro di lavoro orizzontale e a migliorare la durata dell'attrezzatura.

 

4,Progettazione di utensili

Considerando il costo di produzione degli utensili, gli utensili specializzati sono adatti alla produzione di massa. Una volta allineati gli utensili, il pezzo può essere lavorato secondo l'allineamento della linea, risparmiando tempo di allineamento per ciascun pezzo e migliorando l'efficienza produttiva. Dopo aver determinato l'attrezzatura di lavorazione, determinare la posizione di pressatura dell'attrezzatura in base alla spaziatura della scanalatura a T del banco di lavoro dell'attrezzatura. Il pneumatico inferiore dell'utensile è realizzato in materiale HT250 che non si deforma facilmente e viene lavorato dopo il trattamento di invecchiamento per eliminare lo stress interno. Il bloccaggio del guscio posteriore è mostrato nella Figura 4 e il pneumatico inferiore deve essere fresato per tirare la faccia anteriore dell'attrezzatura (lato giallo nella Figura 4) e allineare il pezzo con la faccia anteriore (lato verde nella Figura 4), (scanalatura per fresa φ 20mm). I componenti di posizionamento (perni di posizionamento, alberi di posizionamento e anelli di posizionamento, ecc.) sono realizzati in acciaio 45 e la loro durezza e resistenza all'usura migliorano dopo il trattamento termico; La piastra di pressatura e il blocco ammortizzatore devono essere realizzati in materiale Q235 o Q355. L'area di contatto tra lo pneumatico inferiore dell'utensile e il banco di lavoro non è troppo grande ed è progettata come uno pneumatico a fondo cavo con una superficie inferiore; L'uso di blocchi distanziatori tra l'attrezzatura e il pezzo da lavorare riduce l'area di contatto, il che è vantaggioso per garantire la planarità dell'attrezzatura e del pezzo da lavorare [3]. Inoltre, la progettazione della struttura dell'attrezzatura dovrebbe evitare interferenze con l'utensile da taglio o il mandrino. Quando un centro di lavoro verticale e un centro di lavoro orizzontale condividono una serie di dispositivi di posizionamento, a causa della distanza tra il mandrino del centro di lavoro orizzontale e il banco di lavoro e combinata con la distanza tra la zona di lavorazione del pezzo e il banco di lavoro, è necessario regolare l'altezza del pneumatico inferiore in modo appropriato.

 

5 ,Selezione dello strumento

Per migliorare l'efficienza della lavorazione, è necessario selezionare frese per superfici con elevata efficienza di taglio per il taglio di grandi superfici piane della scatola. Gli utensili da taglio compositi devono essere progettati per tagliare fori terminali con pendenze di tenuta per sostituire la fresatura ad interpolazione con fresa per fori piccoli. Se il diametro del foro del perno è maggiore o uguale a 30 mm, deve essere lavorato con una fresa noiosa e se il diametro del foro del perno è<30mm, it should be processed with a reamer.

In termini di utensili da taglio, consideriamo principalmente alcuni strumenti di lavorazione non comuni, ad esempio se il pezzo deve elaborare alcuni fori sottili, fori di grande diametro e alcuni fori filettati americani e britannici. Dopo aver firmato il disegno della parte, il personale del processo deve elencare tutti i dettagli dell'utensile richiesti per il processo di lavorazione in base alla struttura del pezzo e al contenuto della lavorazione. Sulla base del registro degli strumenti del centro di gestione degli strumenti, è necessario identificare gli strumenti mancanti. Oltre all'acquisto di un lotto di utensili standard, è necessario considerare anche se estendere lo stelo o personalizzare utensili speciali (come utensili estesi, utensili per alesatura di grande diametro, ecc.). L'asta di prolunga è determinata in base alla dimensione della lama e alla lunghezza utilizzata. Poiché l'asta di prolunga è troppo lunga e può facilmente far vibrare la lama, la scelta dell'asta di prolunga non è una priorità. Il ciclo di produzione degli utensili speciali è relativamente lungo, solitamente 1-2 mesi. È necessario segnalare in anticipo il piano degli strumenti per evitare di ritardare l'utilizzo e influenzare la consegna del prodotto.

 

6,Metodi di serraggio

Il bloccaggio si divide in posizionamento e bloccaggio, come descritto di seguito.

1）Il metodo di posizionamento della scatola è generalmente suddiviso in posizionamento della bocca, posizionamento della bocca+posizionamento del perno di posizionamento, posizionamento del doppio perno o del doppio perno. Il posizionamento del labbro è noto come adattamento con gioco dell'asse del foro. Per garantire un posizionamento rapido, la lunghezza di posizionamento tra il pezzo in lavorazione e il perno di posizionamento o il mandrino non è facilmente eccessiva e la lunghezza di posizionamento generale è impostata su 8-12mm. Inoltre, viene spesso utilizzata una combinazione di una spilla cilindrica e una spilla diamantata. La disposizione dei perni cilindrici e dei perni diamantati dovrebbe cogliere i seguenti punti chiave: l'angolo acuto del perno diamantato punta verso il centro del perno cilindrico e anche il posizionamento del doppio perno è lo stesso. Per il posizionamento a doppio mandrino con differenze di altezza, quando si avvia la lavorazione di prova di ciascun lotto di prodotti, la superficie di posizionamento viene solitamente fresata in piano con una fresa per garantire la differenza di altezza ed eliminare errori di lavorazione causati dall'usura dell'utensile.

Schema di layout del doppio mandrino (doppio perno)

2）La larghezza del bordo di 5 mm o più sul retro della superficie di montaggio della scatola può soddisfare i requisiti della normale installazione della piastra di pressatura. Quando la superficie di posizionamento del pezzo è deformata dopo il posizionamento con la superficie di posizionamento dell'attrezzatura, è possibile utilizzare fogli di rame, ritagli di carta, ecc. per eliminare la deformazione prima della pressatura. Quando la superficie di contatto tra la superficie di posizionamento e il pneumatico inferiore dell'utensile è ampia, è necessario utilizzare blocchi ammortizzanti per ridurre l'area di contatto. La posizione di pressatura dovrebbe essere un punto solido (la posizione di pressatura della piastra di pressione dovrebbe essere coerente con il blocco d'ammortizzo) per evitare la deformazione del pezzo causata dalla pressatura sospesa.

3）Il piano grande del pezzo deve essere fresato, forato e bloccato due volte per soddisfare i requisiti di lavorazione. Per migliorare la planarità del piano grande, è possibile utilizzare il metodo di utilizzo di fori filettati transitori per il bloccaggio e la lavorazione una tantum. I bulloni rossi sulle tre finestre dell'attrezzatura vengono abbassati e serrati attraverso i fori filettati M14-6H prelavorati sul pezzo. Una volta completata la lavorazione della superficie e dei fori, i bulloni di tensione vengono allentati, quindi la superficie di lavorazione viene compressa con una piastra di pressione per espandere i tre fori filettati M14-6H alla dimensione finale richiesta nel disegno φ 16 mm.

7 ,Conclusione

In sintesi, in base alla struttura e ai requisiti di precisione delle parti di tipo scatolare, sono state ottenute le seguenti esperienze e tecniche.

1) Lasciare un sovrametallo di lavorazione sufficiente per il pezzo grezzo di fusione e separare la lavorazione grezza e quella fine. Quando durante la lavorazione grezza e semiprecisa di pezzi scatolati compaiono difetti di fusione come fori di sabbia su importanti superfici di lavorazione, c'è ancora spazio per un prestito reciproco tra i due lati opposti.

2) Durante la prima lavorazione di prova del pezzo, di solito non viene utilizzata la programmazione in coordinate polari per fori con rigidi requisiti di posizione. Quando si rileva che la tolleranza di posizione del foro è fuori tolleranza durante l'ispezione a tre coordinate, è possibile utilizzare il metodo di modifica del valore delle coordinate per la correzione.

3) In base alla complessità della struttura e al contenuto di lavorazione delle parti di tipo scatolato, selezionare utensili da taglio e apparecchiature di lavorazione adeguati, progettare dispositivi di posizionamento e bloccaggio ottimali e analizzare problemi specifici per garantire che i prodotti qualificati possano essere lavorati, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva .

 

 

 

 

Informazioni di base

Capitalizzazione totale	meno di $ 50,000
Paese/regione	Cina
Anno di fondazione	2014
Dipendenti totali	da 100 a 149
tipo di affari	Esportatore, produttore, società commerciale

 

Capacità di negoziazione

Vendite annuali totali	meno di $ 50,000
Percentuale di esportazione	Dal 90% al 94%.
Servizi OEM	SÌ
Piccoli ordini accettati	SÌ
Marchi	Innolead
Termini di pagamento	TT
Principali vantaggi competitivi	Dipartimento di ricerca e sviluppo con esperienza, ampia linea di prodotti, ODM (progettazione e produzione originali), capacità OEM, capacità di produzione, affidabilità, reputazione
Altri vantaggi competitivi	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinamica Europea Ltd.
Mercati di esportazione	Australasia, America centrale/meridionale, Europa orientale, Medio Oriente/Africa, America settentrionale, Europa occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CONTATTACI

Alex Lui

Telefono:+86 15989331617

Whatsapp e WeChat:+86 15989331617

ID Skype:alex.ho43

E-mail:alex.he@innolead.net

 

Web:www.innolead.net

 

Etichetta sexy: Fornitore della Cina fusione in sabbia di metallo a gravità personalizzata, Fornitore della Cina fusione in sabbia di metallo a gravità personalizzata produttori, fornitori, fabbrica, Die Linea di casting, Test del casting, Modellazione del casting, Die Casting Ispection, simulazione del casting, Analisi del casting