Fusione per gravità in alluminio OEM mediante pressofusione per gravità

 

La funzione del rivestimento pressofuso:

★Il riempimento uniforme del metallo liquido è vantaggioso per la formatura, previene l'incollamento e la saldatura dello stampo e consente di ottenere una superficie brillante, liscia e piana per le fusioni.

★Proteggere lo stampo, evitare l'erosione del metallo liquido sulla superficie dello stampo, ridurre la conduttività termica e la temperatura dello stampo e prolungare la durata dello stampo.

★L'apertura dello stampo favorisce una sformatura regolare della fusione.

★Ridurre l'attrito e l'usura del punzone, dello stantuffo e delle parti mobili.

★Ridurre la temperatura dello stampo trasmettendo la dissipazione del calore.

Processo di pressofusione della lega di alluminio

I parametri principali del processo di pressofusione della lega di alluminio includono pressione, velocità, tempo e temperatura.

一, Pressione

1.1 Forza di iniezione - La forza esercitata dal cilindro idraulico di iniezione (cilindro booster) per spingere il pistone di iniezione a muoversi.

1.2 Pressione specifica - si riferisce alla pressione esercitata su un'area unitaria di metallo fuso in una camera a pressione. La pressione specifica durante il riempimento è chiamata pressione specifica di iniezione, mentre la pressione specifica dopo l'iniezione è chiamata pressione specifica di sovralimentazione.

1.3 La regolazione della pressione specifica può essere ottenuta regolando la forza di iniezione e selezionando diversi diametri del punzone.

Dati empirici: Parti del cuscinetto: 50-80MPa

Parti con pareti sottili, parti a tenuta di gas: 80-100 MPa

2, Velocità

2.1 Iniezione a bassa velocità: serve a garantire il flusso regolare del metallo fuso e lo scarico regolare dell'aria.

Dati empirici: Velocità di iniezione a bassa pressione V1: 0,1~0,5 m/s

Parti con pareti sottili, parti decorative esterne: 0.25-0,35 m/s

Resistenza alla pressione, parti ad alta resistenza: {{0}},15~0,25 m/s

2.2 Iniezione ad alta velocità - Quando il liquido metallico raggiunge il cancello interno, è possibile effettuare la commutazione ad alta velocità.

Velocità di iniezione ad alta velocità V2: 0,2~4,5 m/s

Tempo di accelerazione dell'iniezione ad alta velocità: t1 0.01s

Tempo di potenziamento: t2 0.01s

2.3 Come scegliere il punto di partenza per l'iniezione ad alta velocità

Una delle caratteristiche fondamentali della pressofusione è il rapido riempimento. Durante tutta la fase di iniezione rapida, il liquido metallico entra nella cavità dello stampo sotto forma di getto ad una velocità di 30-60m/s. È assolutamente impossibile che il liquido metallico non avvolga il gas. In questo caso ha senso solo discutere dove distribuire il gas.

 

A causa del fatto che l'area della sezione trasversale della cavità nella parte di formatura è molto più grande dell'area della sezione trasversale del cancello interno, quando la velocità di movimento del punzone di iniezione non è maggiore di 0,8 m /s, il liquido metallico scorre in modo quasi laminare nella cavità e durante questa fase non si verificano trascinamenti. Dal punto di inizio rapido fino alla fine del riempimento, il liquido metallico si muove sotto forma di un getto, che è il processo di avvolgimento del gas e il punto in cui la parte produce pori.

 

Per getti diversi, anche i requisiti per la densità della microstruttura interna sono diversi; Differenti sono anche le parti della stessa fusione soggette a porosità e i requisiti di compattezza. Il punto iniziale per l'iniezione ad alta velocità può essere selezionato nelle aree in cui i pori non sono consentiti.

 

3, Tempo

3.1 Tempo di riempimento - si riferisce al tempo necessario affinché il liquido metallico entri nella cavità dal cancello interno e riempia la cavità. Per le parti sottili con elevati requisiti di qualità superficiale, il tempo di riempimento ha un impatto significativo.

Minore è il tempo di riempimento, migliore sarà la qualità della superficie e la chiarezza dei contorni della fusione. Tuttavia, se il tempo di riempimento è troppo veloce, è facile che il gas presente nella cavità di formatura si esaurisca, con conseguente aumento della porosità.

3.2 Tempo di permanenza - Dopo che il liquido metallico ha riempito la cavità dello stampo, si solidifica sotto pressione. Il tempo di mantenimento è correlato allo spessore della parete del pressofuso e alla temperatura di cristallizzazione del metallo.

3.3 Tempo di ritenzione - Il periodo compreso tra il completamento del mantenimento della pressione e l'espulsione del getto durante l'apertura dello stampo è il tempo di ritenzione. Per garantire che il getto non si deformi e non si crepi durante l'espulsione, è necessario un tempo di ritenzione adeguato.

 

4, Temperatura

4.1 Temperatura di versamento - si riferisce alla temperatura alla quale il liquido metallico entra nella cavità per il riempimento dalla camera a pressione. Nella produzione, la temperatura di colata viene controllata controllando la temperatura del liquido della lega nel forno di attesa.

Per getti con forme e strutture diverse, la temperatura di colata può essere controllata tra 630-730 gradi; Per le parti complesse a pareti sottili, è possibile utilizzare temperature più elevate per migliorare la fluidità del liquido metallico e ottenere un buon stampaggio; Per i componenti strutturali a pareti spesse, è possibile utilizzare temperature più basse per ridurre il ritiro da solidificazione.

Se la temperatura di colata è troppo elevata, il contenuto di gas nell'acqua dell'alluminio aumenterà, rendendo facile per la parete spessa del pezzo fuso produrre pori, cavità di ritiro e bolle superficiali; Allo stesso tempo, accelera la corrosione dello stampo, provocandone l'invecchiamento precoce e la rottura.

La temperatura di colata è troppo bassa, la fluidità è scarsa ed è probabile che si verifichino difetti come arresti a freddo, schemi di flusso e versamento insufficiente; Il flusso di alluminio a bassa temperatura è soggetto a deviazioni dei componenti, causando punti duri nelle fusioni e rendendo difficile la lavorazione.

4.2 Temperatura dello stampo - generalmente si riferisce alla temperatura superficiale dello stampo e il suo stato standard è circa un terzo della temperatura di colata del liquido della lega,

4.3 Temperatura di funzionamento dello stampo: 180~280 gradi.

 

 

 

 

Informazioni di base

Capitalizzazione totale	meno di $ 50,000
Paese/regione	Cina
Anno di fondazione	2014
Dipendenti totali	da 100 a 149
tipo di affari	Esportatore, produttore, società commerciale

 

Capacità di negoziazione

Vendite annuali totali	meno di $ 50,000
Percentuale di esportazione	Dal 90% al 94%.
Servizi OEM	SÌ
Piccoli ordini accettati	SÌ
Marchi	Innolead
Termini di pagamento	TT
Principali vantaggi competitivi	Dipartimento di ricerca e sviluppo con esperienza, ampia linea di prodotti, ODM (progettazione e produzione originali), capacità OEM, capacità di produzione, affidabilità, reputazione
Altri vantaggi competitivi	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinamica Europea Ltd.
Mercati di esportazione	Australasia, America centrale/meridionale, Europa orientale, Medio Oriente/Africa, America settentrionale, Europa occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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