Fusione a gravità in alluminio con fusione in sabbia di progettazione di disegni personalizzati CNC

 

I problemi comuni riscontrati nella produzione di pressofusione sono i seguenti:

1. Sistema di versamento, sistema di troppopieno

(1) Requisiti per il canale diretto dello stampo sulla macchina per pressofusione orizzontale a camera fredda: ① La dimensione del diametro interno della camera a pressione deve essere selezionata in base alla pressione specifica richiesta e al grado di riempimento della camera a pressione. Allo stesso tempo, la deviazione del diametro interno del manicotto della saracinesca dovrebbe essere opportunamente allargata di alcuni fili rispetto alla deviazione del diametro interno della camera di pressione, in modo da evitare il problema dell'inceppamento del punzone o della forte usura causata dai diversi assi di il manicotto della porta e il diametro interno della camera di pressione e lo spessore della parete della manica della porta non devono essere troppo sottili. La lunghezza del manicotto della saracinesca dovrebbe generalmente essere inferiore al passo di erogazione del punzone di iniezione per facilitare il rilascio del rivestimento dalla camera a pressione. I fori interni della camera a pressione e del manicotto della saracinesca dovrebbero essere finemente molati dopo il trattamento termico, e poi molati lungo la direzione dell'asse, con una rugosità superficiale inferiore o uguale a Ra0.2 μ m. ③ Lo splitter e la cavità concava che forma il rivestimento hanno una profondità concava pari alla profondità della porta trasversale e il suo diametro corrisponde al diametro interno del manicotto della porta, con una pendenza di 5 gradi lungo la direzione di sformatura. Quando si utilizza un canale di colata del tipo con guida di rivestimento, il volume della lunghezza effettiva della camera di pressione viene ridotto, il che può migliorare il grado di riempimento della camera di pressione.

(2) Requisiti per il canale trasversale dello stampo: ① L'ingresso del canale trasversale dello stampo orizzontale freddo dovrebbe generalmente trovarsi nella parte superiore della camera di pressione con un diametro interno superiore a 2/3, per evitare il il liquido metallico nella camera di pressione non entra prematuramente nel canale trasversale sotto l'azione della gravità e inizia a solidificarsi prima. ② L'area della sezione trasversale del canale di colata trasversale dovrebbe diminuire gradualmente dal canale di colata verticale al canale di colata interno. Per espandere l'area della sezione trasversale, si verificherà una pressione negativa quando scorre il liquido metallico, che assorbe facilmente il gas sulla superficie di separazione e aumenta l'intrappolamento del vortice nel flusso del liquido metallico. La sezione trasversale all'uscita è generalmente inferiore del 10-30% rispetto a quella all'ingresso. ③ Il canale di colata trasversale dovrebbe avere una certa lunghezza e profondità. Lo scopo di mantenere una certa lunghezza è stabilizzare e guidare il flusso. Se la profondità non è sufficiente, il liquido metallico si raffredderà rapidamente, mentre se la profondità è troppo profonda, la condensazione sarà troppo lenta, il che non solo influisce sulla produttività ma aumenta anche la quantità di materiale di ritorno utilizzato. ④ L'area della sezione trasversale della porta trasversale deve essere maggiore dell'area della sezione trasversale della porta interna per garantire la velocità del liquido metallico che entra nello stampo. L'area della sezione trasversale del profilato principale deve essere maggiore dell'area della sezione trasversale di ciascun profilato derivato. ⑤ I lati inferiori della guida trasversale devono essere arrotondati per evitare crepe premature e su entrambi i lati è possibile realizzare una pendenza di circa 5 gradi. La rugosità superficiale della guida trasversale è inferiore o uguale a Ra0,4 μ M.

(3) Cancello interno: ① La superficie di divisione non deve essere chiusa immediatamente dopo che il liquido metallico è entrato nello stampo e le scanalature di troppopieno e di scarico non devono avere un impatto diretto sul nucleo. La direzione del flusso del metallo fuso dopo l'iniezione nello stampo dovrebbe essere il più vicino possibile alle nervature e alle alette di dissipazione del calore che vengono gettate all'interno e dovrebbe essere riempita da pareti spesse a pareti sottili. Quando si seleziona la posizione del cancello interno, provare per mantenere il flusso di metallo il più breve possibile. Quando si utilizzano più punti di accesso interni, è necessario impedire la fusione e l'impatto reciproco di diversi filamenti di metallo fuso dopo l'iniezione, con conseguenti difetti come inclusioni di gas a correnti parassite e inclusioni di ossidazione. Lo spessore del punto di accesso interno delle parti a parete sottile deve essere opportunamente più piccolo per garantire la necessaria velocità di riempimento. L'impostazione della porta interna deve essere facile da tagliare e non causare difetti (consumo di carne) nel corpo di fusione.

(4) Scanalatura di troppopieno: ①: La scanalatura di troppopieno deve essere facile da rimuovere dalla fusione e cercare di non danneggiare il più possibile il corpo della fusione. ② Quando si apre una scanalatura di scarico sulla scanalatura di troppopieno, è necessario prestare attenzione alla posizione della porta di troppopieno per evitare il blocco prematuro della scanalatura di scarico, rendendola inefficace. Non dovrebbero essere installate porte di troppopieno multiple o una porta di troppopieno molto larga e spessa. aperto sulla stessa scanalatura di troppo pieno per evitare che liquidi freddi, scorie, gas, vernice, ecc. ritornino nella cavità dello stampo dalla scanalatura di troppo pieno, causando difetti di fusione.

2. Angoli arrotondati del getto (compresi gli angoli): il disegno del getto spesso indica requisiti come angoli arrotondati R2 che non sono indicati. Non bisogna ignorare il ruolo di questi angoli arrotondati non meglio specificati in fase di apertura dello stampo, e non bisogna realizzare angoli netti o angoli arrotondati eccessivamente piccoli. La fusione di angoli arrotondati può garantire un riempimento regolare del liquido metallico, uno scarico ordinato del gas nella cavità, ridurre la concentrazione delle sollecitazioni e prolungare la durata dello stampo. I getti sono anche meno soggetti a crepe o difetti vari dovuti allo scarso riempimento in questa posizione.

3. Angolo di sformatura: è severamente vietato causare ammaccature laterali provocate artificialmente nella direzione di sformatura (spesso a causa dell'adesione della fusione allo stampo durante il test dello stampo e di metodi impropri come perforazione, cesellatura dura, ecc. che causano ammaccature locali).

4. Rugosità superficiale: le parti di formatura e il sistema di colata devono essere accuratamente lucidati in base ai requisiti e devono essere lucidati lungo la direzione della sformatura. Questo perché l'intero processo del liquido metallico che entra nel sistema di colata dalla camera a pressione e riempie la cavità dello stampo richiede solo 0.0da 1 a 0,2 secondi. Per ridurre la resistenza al flusso del liquido metallico e minimizzare la perdita di pressione, è necessario che lo attraversi abbia un'elevata finitura superficiale. Allo stesso tempo, le condizioni di riscaldamento ed erosione del sistema di colata sono relativamente scarse e quanto minore è la levigatezza, tanto maggiore è la probabilità che lo stampo venga danneggiato.

5. La durezza della parte che forma lo stampo, lega di alluminio: intorno al grado HRC46; Rame: grado HRC38 circa; Durante la lavorazione lo stampo dovrà avere il maggior margine di riparazione possibile, con un limite massimo di dimensioni per evitare saldature.

 

Requisiti tecnici per l'assemblaggio degli stampi per pressofusione:1. Requisiti di parallelismo tra la superficie di divisione dello stampo e il piano della dima. 2. Requisiti per la verticalità dei pilastri di guida, dei manicotti di guida e delle dime. 3. L'altezza tra il piano superiore mobile e fisso dell'inserto dello stampo della superficie di divisione e la piastra mobile e fissa del manicotto dello stampo è 0.1-0.05 mm. 4. La piastra di spinta e l'asta di ripristino sono a filo con la superficie di separazione e generalmente l'asta di spinta è incassata di 0,1 mm o in base alle esigenze dell'utente. 5. Tutte le parti mobili sullo stampo sono affidabili nel movimento, senza alcun movimento.

6. Il posizionamento del cursore è affidabile e la distanza tra l'anima e il pezzo fuso viene mantenuta quando lo stampo viene estratto. La parte corrispondente tra il cursore e il blocco è superiore a 2/3 dopo la chiusura dello stampo.

7. La rugosità del corridore è liscia e senza soluzione di continuità.

8. Quando si chiude lo stampo, lo spazio locale sulla superficie di divisione del blocco di inserimento è inferiore a 0,05 mm.

9. Il canale dell'acqua di raffreddamento non sia ostruito e i segnali di ingresso e uscita siano contrassegnati.

10. Rugosità della superficie formata Rs=0.04, senza danni minori.

 

 

 

Informazioni di base

Capitalizzazione totale	meno di $ 50,000
Paese/regione	Cina
Anno di fondazione	2014
Dipendenti totali	da 100 a 149
tipo di affari	Esportatore, produttore, società commerciale

 

Capacità di negoziazione

Vendite annuali totali	meno di $ 50,000
Percentuale di esportazione	Dal 90% al 94%.
Servizi OEM	SÌ
Piccoli ordini accettati	SÌ
Marchi	Innolead
Termini di pagamento	TT
Principali vantaggi competitivi	Dipartimento di ricerca e sviluppo con esperienza, ampia linea di prodotti, ODM (progettazione e produzione originali), capacità OEM, capacità di produzione, affidabilità, reputazione
Altri vantaggi competitivi	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinamica Europea Ltd.
Mercati di esportazione	Australasia, America centrale/meridionale, Europa orientale, Medio Oriente/Africa, America settentrionale, Europa occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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