Fusioni a gravità in alluminio 7075 per testata cilindro motocicletta automatica pompa aerospazialeIN03090
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Fusioni a gravità in alluminio 7075 per testata cilindro motocicletta automatica pompa aerospazialeIN03090

Rapporto sulle dimensioni: rapporto sulle dimensioni
Certificazione: RoHS, ISO9001:2000
Marchio: senza piombo
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Descrizione

Parametri tecnici

Specifiche chiave/Caratteristiche speciali:

 

La fosforilazione è un processo di reazioni chimiche ed elettrochimiche per formare un film di conversione chimica del fosfato, chiamato film di fosfatazione. Lo scopo principale della fosfatazione è fornire protezione al metallo di base e in una certa misura prevenire la corrosione del metallo; Utilizzato come primer prima della verniciatura per migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione dello strato di pellicola di vernice; Utilizzato per la riduzione dell'attrito e la lubrificazione nei processi di lavorazione a freddo dei metalli.

 

Il meccanismo di passivazione può essere spiegato dalla teoria del film sottile, che suggerisce che la passivazione è dovuta all'interazione tra il metallo e le proprietà di ossidazione, con conseguente formazione di un film di passivazione molto sottile, denso, ben coperto e saldamente adsorbito sulla superficie del metallo . Questo strato di pellicola esiste come fase indipendente, solitamente un composto di metalli ossidati. Svolge un ruolo nel separare completamente il metallo dal mezzo corrosivo, impedendo al metallo di entrare in contatto con il mezzo corrosivo, bloccando così sostanzialmente la dissoluzione del metallo e formando uno stato passivo per ottenere un effetto anticorrosivo.

Vantaggi della passivazione

1. Rispetto al tradizionale metodo di sigillatura fisica, il trattamento di passivazione ha la caratteristica di non aumentare assolutamente lo spessore del pezzo e di modificarne il colore, migliorando la precisione e il valore aggiunto del prodotto, rendendo l'operazione più conveniente;

2. A causa della natura non reattiva del processo di passivazione, l'agente di passivazione può essere aggiunto e utilizzato ripetutamente, con conseguente durata di vita più lunga e costi più economici.

3. La passivazione promuove la formazione di un film di passivazione della struttura molecolare dell'ossigeno sulla superficie metallica, che è denso, stabile nelle prestazioni e ha un effetto autoriparante nell'aria. Pertanto, rispetto ai metodi tradizionali di applicazione dell'olio antiruggine, il film di passivazione formato dalla passivazione è più stabile e resistente alla corrosione.

 

La passivazione si riferisce al fenomeno in cui la stabilità chimica di un metallo o di una lega viene notevolmente migliorata da determinati fattori. Il fenomeno della passivazione dei metalli causata da alcuni agenti passivanti (prodotti chimici) è chiamato passivazione chimica. Ossidanti come HNO3 concentrato, H2SO4 concentrato, HCIO3, K2Cr2O7, KMnO4, ecc. possono passivare tutti i metalli. Dopo la passivazione del metallo, il potenziale del suo elettrodo si sposta nella direzione positiva, facendogli perdere le sue caratteristiche originali, ad esempio il ferro passivato non può sostituire il rame nei sali di rame. Inoltre, è possibile utilizzare anche metodi elettrochimici per passivare i metalli, ad esempio posizionando il Fe in una soluzione di H2SO4 come anodo, polarizzando l'anodo con una corrente applicata e utilizzando un determinato strumento per aumentare il potenziale del ferro in una certa misura. passivato. Il fenomeno della passivazione del metallo causato dalla polarizzazione anodica è chiamato passivazione anodica o passivazione elettrochimica.

 

Rivestimento a spruzzo:Utilizzando la pressione o la forza elettrostatica per attaccare vernice o polvere alla superficie del pezzo, fornendo effetti anticorrosivi e decorativi

Vernice da forno:Applicare il primer e la finitura sul substrato e inviare ogni strato di vernice in una stanza di cottura a temperatura costante priva di polvere per la cottura.

Infiltrazione:È un processo di sigillatura a penetrazione microporosa (cucitura fine). Il mezzo sigillante (solitamente un liquido a bassa viscosità) viene infiltrato nei micropori (cuciture sottili) attraverso l'infiltrazione naturale (ovvero l'autoaspirazione microporosa), l'estrazione del vuoto e la pressione, riempiendo gli spazi vuoti. Quindi, il mezzo sigillante negli spazi vuoti viene solidificato attraverso metodi naturali (a temperatura ambiente), raffreddamento o riscaldamento per ottenere l'effetto di sigillare gli spazi vuoti.

Spruzzo d'olio:Spruzzare la vernice sulla superficie del prodotto e asciugarla all'aria in modo naturale.

 

La lucidatura è il processo di modifica della superficie di un pezzo utilizzando strumenti di lucidatura flessibili e particelle abrasive o altri mezzi di lucidatura. La lucidatura non può migliorare la precisione dimensionale o geometrica del pezzo, ma mira piuttosto a ottenere una superficie liscia o lucida a specchio, talvolta utilizzata per eliminare la lucentezza (estinzione). Di solito, le mole lucidanti vengono utilizzate come strumenti di lucidatura. La ruota lucidante è generalmente realizzata impilando più strati di tela, feltro o pelle, con piastre circolari metalliche fissate su entrambi i lati. Il cerchio della ruota è rivestito con un agente lucidante composto da una miscela uniforme di micro abrasivo e grasso. Durante la lucidatura, una mola lucidante rotante ad alta velocità (con una velocità circonferenziale di oltre 20 metri/secondo) preme contro il pezzo, facendo rotolare l'abrasivo ed effettuando micro tagli sulla superficie del pezzo, ottenendo così una superficie di lavorazione lucida. La rugosità superficiale può generalmente raggiungere Ra0,63~0,01 micrometri; Quando si utilizza un agente lucidante opaco non grasso, può opacizzare la superficie lucida per migliorarne l'aspetto. Quando il requisito della superficie del prodotto è leggermente inferiore, viene spesso utilizzata la lucidatura a tamburo. Durante la lucidatura grossolana, una grande quantità di abrasivo e prodotto viene posta in un tamburo a forma di lattina. Quando il tamburo ruota, il prodotto e l'abrasivo vengono fatti rotolare e scontrarsi in modo casuale all'interno del tamburo per rimuovere le sporgenze superficiali e ridurre la ruvidità della superficie.

 

La pulizia ad ultrasuoni utilizza gli effetti di cavitazione, accelerazione e afflusso diretto degli ultrasuoni nei liquidi per disperdere, emulsionare e staccare direttamente e indirettamente lo strato di sporco, raggiungendo lo scopo di pulizia.

 

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Imballaggio e consegna

 

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Descrizione della società

Informazioni di base

Capitalizzazione totale

meno di $ 50,000

Paese/regione

Cina

Anno di fondazione

2014

Dipendenti totali

da 100 a 149

tipo di affari

Esportatore, produttore, società commerciale

 

Capacità di negoziazione

Vendite annuali totali meno di $ 50,000
Percentuale di esportazione Dal 90% al 94%.
Servizi OEM
Piccoli ordini accettati
Marchi Innolead
Termini di pagamento TT
Principali vantaggi competitivi Dipartimento di ricerca e sviluppo con esperienza, ampia linea di prodotti, ODM (progettazione e produzione originali), capacità OEM, capacità di produzione, affidabilità, reputazione
Altri vantaggi competitivi N / A
Cliente importante Soprano, Termodinamica Europea Ltd.
Mercati di esportazione Australasia, America centrale/meridionale, Europa orientale, Medio Oriente/Africa, America settentrionale, Europa occidentale

 

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Macchina CNC

 

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 Laboratorio di stampaggio

 

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 Attrezzatura automatica per il confezionamento

 

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Attrezzature di processo VC

 

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 Attrezzature per il Controllo Qualità

 

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Domande frequenti

 

 


CONTATTACI

Alex Lui

Telefono:+86 15989331617

Whatsapp e WeChat:+86 15989331617

ID Skype:alex.ho43

E-mail:alex.he@innolead.net

 

Web:www.innolead.net

 

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Descrizione del prodotto

Modello numero.

EN03090

Marchio

Innolead

Origine

Guangzhou, Shenzhen

Processi

fusione, lavorazione, trattamento superficiale

Tecnica del casting

Colata in sabbia secca di argilla / fusione in sabbia di resina / fusione di precisione / fusione a inestment / fusione a cera persa / fusione in conchiglia / fusione di sol di silice / fusione di vetro d'acqua

Dimensione del pezzo grezzo di colata

2 mm-1000mm / 0.08ch-36pollici / in base alle esigenze del cliente

Lanciare il peso del pezzo grezzo

00,01 kg-1000 kg

Tolleranza al lancio

TC5-CT8

Tolleranza di lavorazione

00,005 mm-00,01 mm-00,1 mm

Lavorazione

Lavorazione CNC / Tornitura / Fresatura / Tornitura / Alesatura / Foratura / Maschiatura / Brocciatura / Rettifica / Levigatura / ecc.

Qualità della superficie

Ra0.8-Ra3.2 / in base alle esigenze del cliente

Trattamento della superficie

Granigliatura/lucidatura/verniciatura/verniciatura a polvere/anodizzazione/zincatura/nichelatura/bluatura/annerimento/ecc

Controllo di qualità

Ispezione al 100% prima della spedizione

Design/file/formati

CAD automatico (IGS, DXF, DXF, DWG, STP, STL, XT) / Soild Works / Unigraphics / PDF / ecc.

Certificazione

ISO9001:2008

Pacchetto

Sacchetto di plastica a bolle/sacchetto di plastica/pallet/cassa di legno/scatola di carta/ecc

Campione

Disponibile

Servizio dell'OEM

Disponibile

Applicazione

Valvole/Pompe/Macchine agricole/Parti per ascensori/Strumenti per l'edilizia/Attrezzature per macchine da stampa/Ricambi auto/Attrezzature antincendio/ecc

 

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