Pressofusione per gravità in alluminio con cappuccio riduttore in lega di alluminio Zl102 con lavorazione CNC

 

一, Panoramica del processo di pressofusione

Il processo di pressofusione è un processo di fusione dei metalli comunemente utilizzato utilizzato per produrre varie parti metalliche dalla forma complessa. È un processo di produzione di materiali metallici attraverso il riempimento dello stampo, la solidificazione e il raffreddamento ad alta pressione. La tecnologia della pressofusione ha caratteristiche di alta efficienza, precisione ed economia ed è ampiamente utilizzata in settori quali quello automobilistico, elettronico e dei macchinari.

 

2, Fasi del processo di pressofusione

1. Stampo di progettazione: in primo luogo, realizzare lo stampo in base ai requisiti di progettazione del prodotto. Lo stampo è un anello molto importante nel processo di pressofusione, che influisce direttamente sulla qualità e sull'effetto di formatura del prodotto.

2. Preparazione delle materie prime: selezionare materiali metallici adatti, solitamente utilizzando leghe di alluminio, leghe di zinco, ecc. Le materie prime devono essere mantenute asciutte e preriscaldate per migliorare la fluidità e ridurre la possibilità di porosità.

3. Fusione del metallo: riscaldare e sciogliere le materie prime in un forno, mantenendo una temperatura di fusione e uno stato liquido adeguati. Il metallo fuso è chiamato lega liquida.

4. Iniezione nello stampo: iniettare il metallo fuso nella cavità dello stampo attraverso l'ugello, riempiendo l'intera cavità dello stampo. Durante l'iniezione, è necessario controllare la velocità e la pressione di iniezione per garantire un riempimento uniforme e completo del liquido metallico.

5. Solidificazione e raffreddamento: dopo aver iniettato il metallo fuso, il metallo inizia a solidificarsi e raffreddarsi nello stampo. Durante il processo di raffreddamento, il metallo si trasforma gradualmente dallo stato liquido allo stato solido, formando la forma desiderata del pezzo.

6. Sformatura e post-elaborazione: una volta completato il raffreddamento, aprire lo stampo ed estrarre le parti solidificate. Quindi eseguire processi di post-elaborazione come rifinitura, lucidatura e verniciatura per rendere la superficie delle parti liscia e con un aspetto perfetto.

 

3, Vantaggi della tecnologia della pressofusione

1. Elevata efficienza produttiva: il processo di pressofusione può raggiungere una produzione continua ad alta velocità, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva. Può produrre da centinaia a migliaia di pezzi all'ora, adatti alla produzione su larga scala.

2. Alta precisione e complessità: il processo di pressofusione può raggiungere un'elevata precisione e complessità delle parti. Lo stampo ha un'elevata precisione di fabbricazione e può produrre parti con forme complesse e dimensioni precise.

3. Eccellenti proprietà fisiche: le parti pressofuse hanno eccellenti proprietà fisiche, come elevata resistenza, elevata durezza e resistenza all'usura. Il metallo viene riempito ermeticamente ad alta pressione, con una struttura interna densa, che è vantaggiosa per migliorare le proprietà meccaniche del materiale.

4. Risparmio di materiali ed energia: il processo di pressofusione può utilizzare efficacemente materiali metallici e ridurre gli sprechi di materiale. Grazie alla rapida solidificazione e raffreddamento, è possibile risparmiare sul consumo energetico.

5. Tutela dell'ambiente e riciclabilità: i materiali metallici utilizzati nel processo di pressofusione possono essere riciclati, con un impatto minimo sull'ambiente. Rispetto ad altri processi di fusione, il processo di pressofusione presenta meno scarti.

 

4, Campi di applicazione della tecnologia della pressofusione

1. Industria automobilistica: la tecnologia di pressofusione è ampiamente utilizzata nella produzione di componenti automobilistici, come testate dei cilindri del motore, gusci dell'albero motore, gusci della scatola della trasmissione, ecc. Le parti pressofuse hanno un'elevata robustezza e resistenza all'usura, che possono soddisfare la qualità e le prestazioni requisiti dell’industria automobilistica per i componenti.

2. Industria elettronica: il processo di pressofusione viene utilizzato per produrre vari componenti elettronici, come involucri di computer, involucri di telefoni cellulari, supporti per fotocamere, ecc. La tecnologia di pressofusione può produrre parti con forme complesse e dimensioni precise, soddisfacendo i requisiti dell'industria elettronica per l'aspetto e la qualità del prodotto.

3. Industria meccanica: la tecnologia di pressofusione è ampiamente utilizzata anche nell'industria meccanica, come componenti di macchine utensili, corpi di pompe, corpi di valvole, ecc. Il processo di pressofusione può produrre varie parti con forme complesse e dimensioni precise, soddisfacendo i requisiti dell’industria meccanica per la qualità e le prestazioni dei pezzi.

Il processo di pressofusione è un processo di fusione dei metalli efficiente, accurato ed economico con ampie prospettive di applicazione. Attraverso una progettazione ragionevole degli stampi, la preparazione delle materie prime, la fusione del metallo, l'iniezione di stampi, il raffreddamento della solidificazione e la post-elaborazione, è possibile produrre parti complesse e di alta precisione. La tecnologia della pressofusione è stata ampiamente utilizzata in settori quali quello automobilistico, elettronico e dei macchinari e presenta vantaggi quali elevata efficienza produttiva, eccellenti proprietà fisiche, risparmio di materiali ed energia, protezione ambientale e riciclabilità.

 

 

 

 

Informazioni di base

Capitalizzazione totale	meno di $ 50,000
Paese/regione	Cina
Anno di fondazione	2014
Dipendenti totali	da 100 a 149
tipo di affari	Esportatore, produttore, società commerciale

 

Capacità di negoziazione

Vendite annuali totali	meno di $ 50,000
Percentuale di esportazione	Dal 90% al 94%.
Servizi OEM	SÌ
Piccoli ordini accettati	SÌ
Marchi	Innolead
Termini di pagamento	TT
Principali vantaggi competitivi	Dipartimento di ricerca e sviluppo con esperienza, ampia linea di prodotti, ODM (progettazione e produzione originali), capacità OEM, capacità di produzione, affidabilità, reputazione
Altri vantaggi competitivi	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinamica Europea Ltd.
Mercati di esportazione	Australasia, America centrale/meridionale, Europa orientale, Medio Oriente/Africa, America settentrionale, Europa occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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