Pezzi di ricambio per colata di precisione di silice sol per piccole macchine da cucire

 

Il processo di stampaggio a freddo è una tecnica di produzione cruciale per la produzione automatizzata di massa di componenti dalla forma speciale per elettrodomestici, motociclette, biciclette e dispositivi di fissaggio per automobili. Le fibre metalliche (linee di flusso del metallo) sono continue lungo il contorno del prodotto senza rottura dei grani, aumentando la resistenza del prodotto, soprattutto con elevate qualità meccaniche, e risparmiando materie prime rispetto ai processi di taglio. Gli elementi di fissaggio stanno diventando sempre più attenti all’ambiente in risposta alla crescente domanda di protezione ambientale. Pertanto, la stampaggio a freddo persegue un'elevata resistenza e un alto valore aggiunto come tecnologia di modellatura non tagliente.

 

1. La perforazione di fori con stampaggio vincolato produce risultati migliori quando la distanza tra la forma dello stampaggio vincolato e il bordo del foro interno è inferiore allo spessore della piastra, il diametro interno è maggiore della metà del diametro esterno e l'altezza è maggiore di 1,5 volte il diametro interno. A causa della vicinanza della forma al bordo del foro interno, la forza dell'ago di punzonatura avrà un impatto sulla forma, modificandone le dimensioni. Questo aspetto estetico deve essere mantenuto in uno stato limitato per evitare alterazioni delle dimensioni complessive. Il componente di stampaggio è sottoposto a sollecitazione di compressione a causa della forza di vincolo. In questo stato di sollecitazione di compressione da punzonamento, prendendo gli spazi appropriati è possibile ottenere un effetto di stampaggio completamente brillante.

 

2. La lavorazione della plastica con intestazione a freddo viene generalmente utilizzata per produrre teste di bulloni mediante taglio ed estrusione e questo metodo presenta più vantaggi rispetto alla formatura ad espansione. Per produrre un pezzo grezzo che soddisfi i requisiti del processo, il pezzo grezzo deve essere rimodellato prima del taglio e della formatura per estrusione. La dimensione del pezzo grezzo deve essere considerata attentamente e la sua forma prima dell'estrusione deve essere scelta in base allo stato delle parti, scegliendo una forma del pezzo grezzo che favorisca il flusso del materiale. Se la dimensione del pezzo grezzo è troppo grande, cioè se il taglio e il margine di estrusione è troppo grande, la forza di taglio ed estrusione richiesta sarà maggiore, il che può facilmente ridurre la durata dello stampo di taglio ed estrusione, aumentare la possibilità di danni accidentali allo stampo e consumare materie prime; Se il margine di taglio ed estrusione è troppo piccolo, le parti potrebbero facilmente staccarsi dagli angoli dopo il taglio e l'estrusione, determinando una forma incompleta e una qualità estetica insoddisfacente. Il focus della struttura dello stampo è sulla progettazione e lavorazione del film di taglio ed estrusione. È meglio controllare la dimensione di lavoro della lama ai limiti medio e inferiore e l'angolo dello stampo di taglio ed estrusione dovrebbe essere appropriato. La lama deve essere rettificata e lucidata, con una rugosità compresa tra Ra0.025 e Ra0,050μ m. Ha la durata di vita più alta.

 

3.Un elemento di fissaggio in lamiera che utilizza una tecnica di formatura composita di imbutitura profonda e compressione per combinare componenti sporgenti a pareti spesse formati per estrusione a freddo con parti a forma di tazza create mediante imbutitura profonda e forgiatura. Teste sporgenti e aumento dello spessore delle pareti sono due delle sue proprietà di formatura.

 

4. Esistono due concetti di formazione parziale e formazione sconvolgente. Esistono due tipi di sconvolgimento: sconvolgimento completo e sconvolgimento locale. Il ribaltamento completo esercita pressione su tutte le facce terminali del prodotto; il turbamento locale fornisce solo pressione dove è richiesto. La formatura completa richiede una macchina per stampaggio di grande tonnellaggio a causa delle dimensioni dell'area di lavorazione e dell'elevato carico di formatura. È possibile utilizzare carichi inferiori per la formatura locale per ottenere le variazioni di spessore della piastra richieste, che viene spesso utilizzata nella creazione di fori e scanalature.① Prendendo come esempio i giunti per illustrare i punti chiave e le applicazioni della formatura di parti a gradini, progettazione tecnica: lavorazione secondo il disegno di progetto - ricottura - saponificazione del fosforo - estrusione (fasi di formazione tramite estrusione semichiusa).

② La microsagomatura locale per alcune viti di fissaggio richiede l'elaborazione di 1-3 scanalature raschiatrucioli, che possono essere eseguite utilizzando la tecnologia di estrusione, ai fini del bloccaggio e della rimozione dei trucioli. Lo sviluppo di scanalature raschiatrucioli per i bulloni combinati delle automobili ne è un buon esempio.

 

 

 

 

 

Informazioni di base

Capitalizzazione totale	meno di $ 50,000
Paese/regione	Cina
Anno di fondazione	2014
Dipendenti totali	da 100 a 149
tipo di affari	Esportatore, produttore, società commerciale

 

Capacità di negoziazione

Vendite annuali totali	meno di $ 50,000
Percentuale di esportazione	Dal 90% al 94%.
Servizi OEM	SÌ
Piccoli ordini accettati	SÌ
Marchi	Innolead
Termini di pagamento	TT
Principali vantaggi competitivi	Dipartimento di ricerca e sviluppo con esperienza, ampia linea di prodotti, ODM (progettazione e produzione originali), capacità OEM, capacità di produzione, affidabilità, reputazione
Altri vantaggi competitivi	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinamica Europea Ltd.
Mercati di esportazione	Australasia, America centrale/meridionale, Europa orientale, Medio Oriente/Africa, America settentrionale, Europa occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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