Pressofusione in lega di alluminio con supporto in zinco 3 per stampo Zama personalizzato

 

Linee guida di progettazione per dispositivi di fissaggio e supporto dello stampo

1, dimensione di installazione dello stampo

Quando si progettano i dispositivi di fissaggio e supporto dello stampo, è necessario innanzitutto determinare le dimensioni di installazione dello stampo. Le dimensioni dell'installazione dovrebbero considerare fattori quali dimensioni, peso, forma dello stampo, nonché fattori quali apparecchiature di lavorazione e spazio operativo. Quando si determina la dimensione dell'installazione, è necessario garantire che lo stampo possa essere installato facilmente e stabilmente sull'attrezzatura di lavorazione senza compromettere il funzionamento e la sicurezza.

2, supporto per stampo

Il supporto dello stampo è un fattore chiave per garantire la stabilità dello stampo durante il processo di lavorazione. Quando si progetta il supporto dello stampo, è necessario selezionare metodi di supporto appropriati in base alla forma, alle dimensioni e alle caratteristiche dell'attrezzatura di lavorazione dello stampo. Ad esempio, è possibile utilizzare metodi come il supporto sui quattro angoli, il supporto inferiore, il supporto idraulico o pneumatico. Quando si seleziona il metodo di supporto, è necessario considerare fattori quali il peso, la forma e lo spazio operativo dello stampo per garantire un supporto stabile e affidabile.

3, fissaggio dello stampo

Il fissaggio dello stampo è un fattore chiave per garantire la stabilità della posizione dello stampo durante il processo di lavorazione. Quando si progetta un dispositivo di fissaggio dello stampo, è necessario selezionare metodi di fissaggio appropriati in base alla forma, alle dimensioni e alle caratteristiche dell'attrezzatura di lavorazione dello stampo. Ad esempio, gli stampi possono essere fissati alle apparecchiature di lavorazione utilizzando metodi quali bulloni, perni e piastre di pressione. Quando si seleziona un metodo fisso, è necessario considerare fattori quali la facilità d'uso e la facilità di smontaggio e manutenzione per garantire un fissaggio affidabile e un funzionamento semplice.

4, guida dello stampo

L'orientamento dello stampo è un fattore chiave per garantire la stabilità del movimento dello stampo durante il processo di lavorazione. Quando si progetta il dispositivo di guida dello stampo, è necessario selezionare metodi di guida appropriati in base alla forma, alla traiettoria del movimento e alle caratteristiche dell'attrezzatura di lavorazione dello stampo. Ad esempio, è possibile utilizzare guide lineari, guide a sfere, guide scorrevoli e altri metodi per la guida. Quando si selezionano i metodi di guida, è necessario considerare fattori quali l'accuratezza della guida e la resistenza all'usura per garantire una guida stabile e affidabile.

5, sistema di raffreddamento

Il sistema di raffreddamento è un fattore importante nel controllo della temperatura dello stampo. Quando si progetta un sistema di raffreddamento, è necessario selezionare metodi di raffreddamento adeguati in base a fattori quali il materiale, la struttura e la tecnologia di lavorazione dello stampo. Ad esempio, per il raffreddamento è possibile utilizzare il raffreddamento ad acqua, il raffreddamento ad aria e altri metodi. Quando si seleziona il metodo di raffreddamento, è necessario considerare fattori quali l'effetto di raffreddamento e l'uniformità per garantire che la temperatura dello stampo sia stabilmente controllata entro un intervallo ragionevole.

6, sistema di scarico

Il sistema di scarico è un fattore importante nella rimozione dei gas e dei materiali in eccesso dallo stampo. Quando si progetta il sistema di scarico, è necessario selezionare metodi di scarico adeguati in base a fattori quali la struttura dello stampo e la tecnologia di lavorazione. Ad esempio, è possibile posizionare i fori di scarico sullo stampo e utilizzare i tappi di scarico per lo scarico. Quando si seleziona il metodo di scarico, è necessario considerare fattori quali l'effetto di scarico e l'uniformità per garantire che i gas e i materiali in eccesso possano essere scaricati senza problemi dallo stampo.

7, sistema di sformatura

Il sistema di sformatura è un sistema utilizzato per rimuovere le parti formate dallo stampo. Quando si progetta un sistema di sformatura, è necessario selezionare metodi di sformatura appropriati in base a fattori quali forma, dimensione e materiale delle parti formate. Ad esempio, la sformatura può essere eseguita utilizzando metodi quali perni di espulsione, piastre superiori e sistemi pneumatici. Quando si seleziona il metodo di sformatura, è necessario considerare fattori quali l'effetto di sformatura e l'impatto sulle parti formate per garantire una sformatura regolare senza causare danni alle parti formate.

8, protezione di sicurezza

La protezione della sicurezza è un fattore importante per garantire la sicurezza operativa. Quando si progettano dispositivi di protezione di sicurezza, è necessario selezionare metodi di protezione di sicurezza adeguati in base a fattori quali la struttura dello stampo, le caratteristiche delle apparecchiature di lavorazione e il processo operativo. Ad esempio, è possibile impostare ringhiere protettive, coperture protettive e altri metodi per la protezione di sicurezza. Quando si selezionano i metodi di protezione della sicurezza, è necessario considerare fattori quali l'efficacia della protezione e la comodità operativa per garantire un funzionamento sicuro e affidabile.

 

In sintesi, la progettazione dei dispositivi di fissaggio e supporto dello stampo deve considerare molteplici fattori. Nel processo di progettazione, fattori chiave come le dimensioni di installazione, il metodo di supporto, il metodo di fissaggio, il metodo di guida, il metodo di raffreddamento, il metodo di scarico, il metodo di sformatura e il metodo di protezione di sicurezza dello stampo dovrebbero essere pienamente considerati per garantire che lo stampo sia stabile, affidabile, posizionato accuratamente, facile da usare e sicuro e affidabile durante il processo di lavorazione.

 

 

 

 

 

Informazioni di base

Capitalizzazione totale	meno di $ 50,000
Paese/regione	Cina
Anno di fondazione	2014
Dipendenti totali	da 100 a 149
tipo di affari	Esportatore, produttore, società commerciale

 

Capacità di negoziazione

Vendite annuali totali	meno di $ 50,000
Percentuale di esportazione	Dal 90% al 94%.
Servizi OEM	SÌ
Piccoli ordini accettati	SÌ
Marchi	Innolead
Termini di pagamento	TT
Principali vantaggi competitivi	Dipartimento di ricerca e sviluppo con esperienza, ampia linea di prodotti, ODM (progettazione e produzione originali), capacità OEM, capacità di produzione, affidabilità, reputazione
Altri vantaggi competitivi	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinamica Europea Ltd.
Mercati di esportazione	Australasia, America centrale/meridionale, Europa orientale, Medio Oriente/Africa, America settentrionale, Europa occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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