Dissipatore di calore COB con pinna in alluminio LED da 140 mm

Difetti e misure per la brasatura sotto vuoto degli scambiatori di calore con alette a piastre in alluminio

Lo scambiatore di calore con alette a piastre in alluminio è una delle apparecchiature di scambio di calore ad alta efficienza ampiamente utilizzate, con vantaggi quali struttura semplice, elevata efficienza di scambio di calore e volume ridotto. Durante il processo di produzione, l'uso della tecnologia di brasatura sotto vuoto può migliorare notevolmente la qualità e la stabilità dei prodotti. Tuttavia,

Durante il processo di brasatura è inevitabile riscontrare alcuni difetti, come bolle, perdite, ecc., che possono ridurre l'affidabilità e la durata del prodotto.

1. Bolle

La bolla è uno dei difetti più comuni nel processo di brasatura, che si riferisce alla formazione di aria assorbita dal materiale di brasatura allo stato liquido a causa di impurità come pelle di ossido e grasso sulla superficie del giunto di brasatura prima che il materiale di brasatura venga riscaldato e sciolto. La presenza di bolle può portare ad una diminuzione della resistenza della saldatura e anche a ridurre l'efficienza del trasferimento di calore dello scambiatore di calore.

2. Perdita

Le perdite si riferiscono a difetti che possono verificarsi durante il processo di brasatura quando il cordone di brasatura non è completamente riempito o la superficie del materiale di alluminio è parzialmente danneggiata. Ciò può causare perdite del mezzo di lavoro e, nei casi più gravi, persino danni alle apparecchiature.

3. Tensioni residue durante il processo di saldatura

Il calore generato durante il processo di saldatura può causare deformazione locale e ritiro del materiale, con conseguente stress residuo durante il processo di saldatura. Se la tensione residua non viene rilasciata tempestivamente, può portare alla deformazione dello scambiatore di calore a piastre e, nei casi più gravi, anche alla rottura del cordone di saldatura.

1. Trattamento superficiale inadeguato delle parti brasate

La presenza di impurità come grasso e pelle di ossido sulla superficie del giunto di brasatura può far sì che il materiale di brasatura assorba aria e generi bolle quando è allo stato liquido, oppure il materiale di brasatura non può riempire completamente il giunto di brasatura e produrre difetti di perdita.

2. Processo di saldatura non corretto

Anche un controllo improprio di parametri quali temperatura di saldatura, pressione di saldatura e tempo di saldatura può portare al verificarsi di difetti di brasatura. Ad esempio, una temperatura di saldatura bassa o una pressione di saldatura insufficiente possono portare a una bagnatura insufficiente della superficie di brasatura da parte del materiale di brasatura, con conseguenti difetti di perdita. Una temperatura di saldatura eccessiva può aumentare lo stress residuo e causare la deformazione dello scambiatore di calore ad alette.

3. Scarsa qualità dei materiali

Anche fattori come la composizione irregolare del materiale, la resistenza e la durezza insufficienti possono influenzare l'efficacia della brasatura. Ad esempio, se la qualità della lamiera è scarsa, è facile che si producano difetti, difficilmente compensabili con la tecnologia della brasatura. Durante il processo di trattamento superficiale dei giunti brasati, è necessario prestare attenzione alla pulizia e alla levigatezza della superficie per evitare difetti di brasatura causati da impurità come grasso e pelle di ossido. Detergenti e decapanti devono essere utilizzati per pulire la superficie dei giunti brasati, rimuovendo impurità e scaglie di ossido.

Informazioni di base

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