Controllo qualità del tornio CNC

Se i torni ordinari e quelli a lungo termine utilizzati non vengono modificati e vengono acquistati solo nuovi torni CNC, aumenterà il costo delle attrezzature per molti produttori. Pertanto è necessario che i produttori eseguano la trasformazione CNC su torni ordinari e torni utilizzati da molto tempo.
A causa della complessità e del caos della trasformazione CNC per i produttori, come controllare la qualità delle macchine utensili CNC trasformate è sempre stato un problema che dobbiamo esplorare. Qui discuteremo come eseguire il controllo di qualità del tornio CNC trasformato.
La trasformazione CNC dei torni ordinari può essere suddivisa in trasformazione di macchine nuove e trasformazione di macchine vecchie. Per trasformazione di macchine nuove si intende l'acquisto di torni ordinari o macchine leggere ordinarie (ovvero torni con sola fantina e guide longitudinali e trasversali) da parte degli utenti e il produttore della trasformazione esegue la trasformazione CNC in base alle loro esigenze. Il rinnovamento di vecchie macchine si riferisce al rinnovamento e alla trasformazione CNC di un tornio normale o di un tornio CNC già utilizzato dagli utenti. Il rinnovamento di vecchie macchine comprende il rinnovamento di torni importanti e il rinnovamento di vecchi componenti di macchine per gli utilizzatori. Ecco una breve discussione sui metodi di controllo della qualità, sui punti di controllo chiave e sul processo di ispezione per trasformare i torni CNC in aspetti meccanici.
Sia la ristrutturazione di una nuova macchina che la ristrutturazione di un tornio per la revisione di una vecchia macchina devono subire la stessa trasformazione di seguito
① Sostituire le aste delle viti, i cuscinetti e i motori degli assi X e Z.
② Aggiungi portautensili elettrici ed encoder mandrino.
③ Aggiungere dispositivi di azionamento per motori assiali, interruttori di fine corsa per oltrecorsa, installare convertitori di frequenza (richiesti dal cliente) e componenti elettrici necessari per la lavorazione e la sicurezza.
④ Raschiatura delle superfici di supporto su entrambe le estremità delle aste delle viti degli assi X e Z, raschiatura della staffa della vite a ricircolo di sfere e della sella del letto, raschiatura del corpo del letto e della guida della sella del letto.
⑤ Aggiungere strutture di protezione secondo necessità, come coperture protettive per aste a vite direzionali, porte di sicurezza e dispositivi di protezione per interruttori di corsa.