Descrizione
Parametri tecnici
Specifiche chiave/Caratteristiche speciali:
Processo di stampaggio ad iniezione PPS e sua applicazione
1, Introduzione al PPS
Il polifenilene solfuro (PPS) è un tecnopolimero speciale ad alte prestazioni con proprietà eccellenti come resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, ritardo di fiamma e isolamento. I suoi vasti campi di applicazione includono l'elettronica, le automobili, i prodotti petrolchimici, ecc. In termini di stampaggio a iniezione, il PPS ha una buona fluidità, formabilità e qualità del prodotto stabile, che lo rendono ampiamente preferito dalle imprese di stampaggio a iniezione.
2, processo di stampaggio ad iniezione PPS
Lo stampaggio ad iniezione di PPS prevede principalmente le seguenti fasi:
Preparazione: mescolare la resina PPS con altri additivi come agenti indurenti e riempitivi in una determinata proporzione.
Preplastificazione: sotto agitazione ad alta velocità, il materiale misto viene preplastificato per garantire una buona fluidità durante lo stampaggio a iniezione.
Stampaggio ad iniezione: Il materiale preplastificato viene iniettato nello stampo sotto la pressione della pressa ad iniezione, quindi raffreddato e modellato.
Sformatura: rimuovere il prodotto formato dallo stampo ed eseguire un'ispezione di qualità preliminare.
Post-elaborazione: eseguire la lavorazione secondaria sul prodotto secondo necessità, come foratura, lucidatura, ecc.
3, applicazione di stampaggio ad iniezione PPS
I prodotti stampati ad iniezione PPS sono ampiamente utilizzati nei seguenti campi:
Apparecchi elettronici: produzione di componenti di precisione come connettori, terminali, telai per bobine, ecc.
Industria automobilistica: utilizzato per la produzione di componenti resistenti all'usura e alla corrosione come pompe dell'olio e pompe dell'acqua.
Industria petrolchimica: in luoghi con elevati requisiti anticorrosione, come impianti chimici, impianti di cloro alcali, ecc., i prodotti PPS svolgono un ruolo importante.
Altri campi, come quello aerospaziale e delle apparecchiature mediche, hanno ampie applicazioni.
4, Difficoltà e soluzioni nel processo di stampaggio ad iniezione di PPS
Nonostante i numerosi vantaggi del PPS, esistono ancora alcune difficoltà nel processo di stampaggio a iniezione:
Ritiro del materiale: il PPS può subire un restringimento significativo durante il processo di raffreddamento, con conseguente dimensione del prodotto instabile. La soluzione è ottimizzare la progettazione dello stampo e controllare la velocità di raffreddamento.
Corrosione dello stampo: la corrosività del PPS ha un certo impatto sull'acciaio dello stampo. La soluzione è scegliere acciaio per stampi resistente alla corrosione o applicare un rivestimento anticorrosivo sulla superficie dello stampo.
Deformazione del prodotto: a causa dell'anisotropia del PPS, il prodotto potrebbe subire deformazioni. La soluzione è ottimizzare la progettazione dello stampo per raffreddare rapidamente il prodotto nello stampo e ridurre i tempi di deformazione. Allo stesso tempo, progettare la struttura del prodotto in modo ragionevole per evitare grandi concentrazioni di stress.
Scarsa fluidità: la fluidità del PPS è scarsa, il che può influire sull'efficienza dello stampaggio a iniezione. La soluzione è aggiungere additivi di fluidità o aumentare la temperatura e la pressione di iniezione.
Stabilità termica: il PPS può degradarsi alle alte temperature. La soluzione è ottimizzare le condizioni di lavorazione ed evitare l'esposizione prolungata alle alte temperature.
5, prospettive e tendenze di sviluppo del mercato dello stampaggio ad iniezione PPS
Con il progresso della tecnologia e lo sviluppo dell'industrializzazione, il mercato dello stampaggio a iniezione PPS ha ampie prospettive. Da un lato, i vantaggi dei prodotti PPS in termini di elevate prestazioni, precisione e affidabilità ne consentiranno l’applicazione in più campi; D’altro canto, con la crescente consapevolezza della tutela ambientale, il PPS, in quanto materiale rispettoso dell’ambiente, avrà prospettive di applicazione più ampie. Nel frattempo, con la continua comparsa di nuovi processi e tecnologie, lo stampaggio a iniezione PPS si svilupperà verso l’efficienza, il risparmio energetico e la protezione ambientale.
Nel complesso, il PPS, in quanto eccellente materiale plastico tecnico, ha ampie prospettive per il processo e l'applicazione dello stampaggio a iniezione. Tuttavia, per raggiungere una sua applicazione diffusa, è ancora necessario affrontare molte sfide tecniche e questioni di promozione del mercato. Ciò ci impone di portare avanti continuamente innovazione tecnologica, ricerca e sviluppo per promuovere l’applicazione e lo sviluppo dei materiali PPS in più campi.







Imballaggio e consegna

Descrizione della società
Informazioni di base
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Capitalizzazione totale |
meno di $ 50,000 |
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Paese/regione |
Cina |
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Anno di fondazione |
2014 |
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Dipendenti totali |
da 100 a 149 |
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tipo di affari |
Esportatore, produttore, società commerciale |
Capacità di negoziazione
| Vendite annuali totali | meno di $ 50,000 |
| Percentuale di esportazione | Dal 90% al 94%. |
| Servizi OEM | SÌ |
| Piccoli ordini accettati | SÌ |
| Marchi | Innolead |
| Termini di pagamento | TT |
| Principali vantaggi competitivi | Dipartimento di ricerca e sviluppo con esperienza, ampia linea di prodotti, ODM (progettazione e produzione originali), capacità OEM, capacità di produzione, affidabilità, reputazione |
| Altri vantaggi competitivi | N / A |
| Cliente importante | Soprano, Termodinamica Europea Ltd. |
| Mercati di esportazione | Australasia, America centrale/meridionale, Europa orientale, Medio Oriente/Africa, America settentrionale, Europa occidentale |

Macchina CNC

Laboratorio di stampaggio

Attrezzatura automatica per il confezionamento

Attrezzature di processo VC

Attrezzature per il Controllo Qualità



Domande frequenti
CONTATTACI
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Telefono:+86 15989331617
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Numero di modello |
PO-M-062 |
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Marchio |
NO |
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origine |
Cina |
Informazioni basilari.
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Tipo di affari |
Produttore |
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Nome della parte |
Stampo per iniezione plastica |
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Base dello stampo |
LKM, HASCO, DME, ecc |
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Materiale della cavità/anima |
2738, 2343, S130, 2344, 718, 8407, S136, P20, KD-61, NAK80, H13 ecc. |
|
Materiale della parte in plastica |
PA6, PA66, ASA, POM, PPS, ABS, ABS+GF, ABS+PC, POM (Derlin) PP, PE, PC, PMMA (acrilico) PVC, PEI, PBT, PTFI |
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QTÀ cavità |
Cavità singola/Muti-cavità |
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Corridore |
Canale freddo/caldo |
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Cancello |
Cancello sottomarino, cancello laterale/bordo |
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Durata della muffa |
100,000-1,000,000 colpi |
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Trattamento della superficie |
Lucidatura, Verniciatura, Cromatura, Anodizzazione, Spazzolatura, Seta, Serigrafia, Trasferimento d'acqua, Taglio Laser, Rivestimento in pelle, Texture, Sabbiatura, Doratura Verniciatura UV, Stampa a caldo |
|
Progetto |
CAD, Pro-E, UG, Solidworks ecc |
|
Prima dell'inizio del progetto |
1, se si dispone di un disegno 3D STEP/IGES/XT o di un disegno 2D, inviare direttamente a noi prima del preventivo, quindi eseguiremo la progettazione DFM e stampi per voi. 2, se hai solo campioni e nessun disegno, ti preghiamo di fornirci direttamente dei campioni, possiamo progettare 3D per te e un preventivo. |
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