Il produttore produce stampi per iniezione di materie plastiche

 

Processo di produzione del materiale plastico ABS
La plastica ABS è una resina termoplastica composta da tre monomeri: acrilonitrile (A), butadiene (B) e stirene (S). Il processo di produzione comprende principalmente la produzione di ingredienti, lo stampaggio per estrusione, lo stampaggio a iniezione, la progettazione dello stampo, il controllo della temperatura di stampaggio, la regolazione della pressione di stampaggio, il controllo del tempo di stampaggio e la distribuzione delle proporzioni dell'agente di stampaggio. Questi passaggi verranno spiegati in dettaglio di seguito.
1. Produzione degli ingredienti
La produzione degli ingredienti in plastica ABS è la prima fase del processo produttivo. Mescola acrilonitrile, butadiene e stirene in una certa proporzione per formare la materia prima per la plastica ABS. Durante il processo di miscelazione, è necessario controllare rigorosamente la proporzione dei tre monomeri per garantire le proprietà fisiche e meccaniche ottimali della plastica ABS.
2. Stampaggio per estrusione
Riscaldare, sciogliere ed estrudere le materie prime plastiche ABS miste attraverso un estrusore per formare un prodotto plastico con una determinata forma. Durante il processo di stampaggio per estrusione, è necessario controllare la temperatura, la pressione e la velocità dell'estrusore per garantire che la forma e le dimensioni dei prodotti in plastica soddisfino i requisiti.
3. Stampaggio ad iniezione
Lo stampaggio a iniezione è un processo di iniezione della plastica fusa in uno stampo e di raffreddamento per ottenere una determinata forma di prodotti in plastica. Durante il processo di stampaggio a iniezione, è necessario controllare la temperatura, la pressione e la velocità della macchina a iniezione per garantire che la forma e le dimensioni del prodotto in plastica soddisfino i requisiti.
4. Progettazione dello stampo
Gli stampi sono strumenti chiave che determinano la forma e le dimensioni dei prodotti in plastica. Quando si progetta uno stampo, è necessario considerare fattori quali la forma, le dimensioni e lo spessore delle pareti dei prodotti in plastica per garantire che lo stampo possa produrre prodotti in plastica che soddisfino i requisiti. Allo stesso tempo è necessario considerare anche questioni come il raffreddamento e la sformatura degli stampi.
5. Controllo della temperatura di stampaggio
Nel processo di produzione di prodotti in plastica, il controllo della temperatura di stampaggio è fondamentale. Se la temperatura è troppo elevata, può causare deformazioni o bruciature dei prodotti in plastica; Se la temperatura è troppo bassa, può causare problemi come superfici non lisce o bolle sui prodotti in plastica. Pertanto, durante il processo produttivo, è necessario controllare rigorosamente la temperatura di stampaggio.
6. Regolazione della pressione di stampaggio
Nel processo di produzione di prodotti in plastica, anche la regolazione della pressione di stampaggio è molto importante. Una pressione adeguata può garantire che la forma e le dimensioni dei prodotti in plastica soddisfino i requisiti, migliorando allo stesso tempo la densità e la resistenza dei prodotti in plastica. Pertanto, nel processo di produzione, è necessario regolare la pressione di stampaggio in base alle diverse condizioni di processo e ai requisiti dei prodotti in plastica.
7. Controllo del tempo di stampaggio
Nel processo di produzione di prodotti in plastica è molto importante anche il controllo dei tempi di stampaggio. Un tempo di stampaggio adeguato può garantire un raffreddamento e una solidificazione sufficienti dei prodotti in plastica, evitando al tempo stesso problemi quali la ridotta efficienza produttiva e gli sprechi energetici causati da tempi di raffreddamento prolungati. Pertanto, nel processo di produzione, è necessario cogliere il tempo di stampaggio appropriato in base alle diverse condizioni di processo e ai requisiti dei prodotti in plastica.
8. Distribuzione proporzionale dell'agente formante
Anche la distribuzione proporzionale degli agenti modellanti è molto importante nel processo di produzione della plastica ABS. Un'elevata percentuale di agenti di stampaggio può portare ad un'elevata durezza dei prodotti in plastica, influenzandone la tenacità e le prestazioni di lavorazione; Se la proporzione dell'agente modellante è troppo bassa, ciò porterà a una resistenza insufficiente dei prodotti in plastica e a una facile frammentazione. Pertanto, nel processo di produzione, è necessario allocare la proporzione degli agenti di stampaggio ragionevolmente in base alla formula specifica e ai requisiti prestazionali della plastica ABS.
Quanto sopra rappresenta le fasi principali e i punti chiave del processo di produzione del materiale plastico ABS. Producendo ingredienti ragionevoli, selezionando tecniche di lavorazione appropriate, controllando accuratamente la temperatura e la pressione di stampaggio e padroneggiando il tempo di stampaggio e la distribuzione delle proporzioni degli agenti appropriati, è possibile produrre prodotti in plastica ABS di alta qualità per soddisfare le esigenze di diversi campi.

 

 

 

Informazioni di base

Capitalizzazione totale	meno di $ 50,000
Paese/regione	Cina
Anno di fondazione	2014
Dipendenti totali	da 100 a 149
tipo di affari	Esportatore, produttore, società commerciale

 

Capacità di negoziazione

Vendite annuali totali	meno di $ 50,000
Percentuale di esportazione	Dal 90% al 94%.
Servizi OEM	SÌ
Piccoli ordini accettati	SÌ
Marchi	Innolead
Termini di pagamento	TT
Principali vantaggi competitivi	Dipartimento di ricerca e sviluppo con esperienza, ampia linea di prodotti, ODM (progettazione e produzione originali), capacità OEM, capacità di produzione, affidabilità, reputazione
Altri vantaggi competitivi	N / A
Cliente principale	Soprano, Termodinamica Europea Ltd.
Mercati di esportazione	Australasia, America centrale/meridionale, Europa orientale, Medio Oriente/Africa, America settentrionale, Europa occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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