Descrizione
Parametri tecnici
Specifiche chiave/Caratteristiche speciali:
Progettazione strutturale di pressofusioni
La progettazione strutturale delle parti pressofuse è il primo passo nel lavoro di pressofusione. La razionalità della progettazione e l'adattabilità del processo influenzeranno il regolare svolgimento del lavoro successivo, come la selezione delle superfici di divisione, l'apertura dei cancelli interni, la disposizione dei meccanismi di espulsione, la difficoltà della struttura e della produzione dello stampo, la legge di ritiro della solidificazione della lega , la garanzia della precisione della pressofusione e la tipologia dei difetti, tutti basati sulla qualità del processo di pressofusione.
1. Precauzioni per la progettazione di parti pressofuse
La progettazione dei pressofusi coinvolge quattro aspetti:
UN. I requisiti per la forma e la struttura delle parti nella pressofusione;
B. Prestazioni del processo di pressofusione;
C. Precisione dimensionale e requisiti superficiali dei getti pressofusi;
D. Determinazione della superficie di divisione per pezzi pressofusi;
La progettazione delle parti pressofuse è una parte importante della tecnologia di produzione della pressofusione. Durante la progettazione, è necessario considerare i seguenti aspetti: selezione della superficie di separazione dello stampo, apertura del cancello, selezione della posizione dell'asta superiore, ritiro dei getti, garanzia dell'accuratezza dimensionale dei getti, prevenzione di difetti interni nei getti, requisiti per i fori di fusione, requisiti per deformazione da ritiro e dimensione del sovrametallo di lavorazione;
2.I principi di progettazione dei pressofusi sono:
UN. Corretta selezione dei materiali per pressofusioni;
B. Determinare ragionevolmente l'accuratezza dimensionale dei pressofusi;
C. Cerca di distribuire uniformemente lo spessore della parete;
D. Aggiungi angoli del parco di processo ad ogni angolo per evitare spigoli vivi.
3. Classificazione dei pressocolati
A seconda delle esigenze di utilizzo, può essere suddiviso in due categorie: una è quella delle parti che sopportano grandi carichi o hanno elevate velocità di movimento relative. Gli elementi da ispezionare includono dimensioni, qualità della superficie, composizione chimica e proprietà meccaniche (resistenza alla trazione, allungamento, durezza); L'altro tipo sono altre parti, di cui vengono ispezionate dimensioni, qualità della superficie e composizione chimica. Quando si progettano pressofusioni, è opportuno tenere presente anche che le parti devono soddisfare i requisiti del processo di pressofusione. La lavorabilità della pressofusione viene considerata dalla posizione della superficie di divisione, dalla posizione dell'asta di spinta superiore, dai requisiti per i fori di fusione, dai requisiti per la deformazione da ritiro e dalla dimensione del sovrametallo di lavorazione. Determinare ragionevolmente la superficie di divisione della superficie di pressofusione può non solo semplificare la struttura dello stampo di pressofusione, ma anche garantire la qualità della fusione.
4.Lavorabilità della struttura della pressofusione:
1) Cercare di eliminare il più possibile la parte concava interna della fusione per rendere semplice la struttura dello stampo.
2) Cercare di rendere uniforme lo spessore della parete del getto e utilizzare nervature per ridurre lo spessore della parete e ridurre i difetti come porosità, ritiro e deformazione nel getto.
3) Cercare di eliminare fori e cavità profonde sulla fusione. Poiché i nuclei piccoli e sottili tendono a piegarsi e rompersi, le cavità profonde sono scarsamente riempite e ventilate.
4) I getti progettati dovrebbero essere facili da sformare e da estrarre.
5) È necessaria l'omogeneità dello spessore della polpa.
6) Evitare spigoli vivi.
7) Prestare attenzione all'angolo di sformo.
8) Prestare attenzione alla marcatura di tolleranza del prodotto.
9) Non è adatto né troppo spesso né troppo sottile.
10) Evitare angoli morti e smussi (il meno possibile).
11) Considera la difficoltà della post-elaborazione.
12) Ridurre al minimo possibile i vuoti all'interno del prodotto.
13) Evitare forme locali stile penisola troppo deboli.
14) Non sono adatti né fori di formazione troppo lunghi né colonne di formazione troppo lunghe.








Imballaggio e consegna

Descrizione della società
Informazioni di base
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Capitalizzazione totale |
meno di $ 50,000 |
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Paese/regione |
Cina |
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Anno di fondazione |
2014 |
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Dipendenti totali |
da 100 a 149 |
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tipo di affari |
Esportatore, produttore, società commerciale |
Capacità di negoziazione
| Vendite annuali totali | meno di $ 50,000 |
| Percentuale di esportazione | Dal 90% al 94%. |
| Servizi OEM | SÌ |
| Piccoli ordini accettati | SÌ |
| Marchi | Innolead |
| Termini di pagamento | TT |
| Principali vantaggi competitivi | Dipartimento di ricerca e sviluppo con esperienza, ampia linea di prodotti, ODM (progettazione e produzione originali), capacità OEM, capacità di produzione, affidabilità, reputazione |
| Altri vantaggi competitivi | N / A |
| Cliente importante | Soprano, Termodinamica Europea Ltd. |
| Mercati di esportazione | Australasia, America centrale/meridionale, Europa orientale, Medio Oriente/Africa, America settentrionale, Europa occidentale |

Macchina CNC

Laboratorio di stampaggio

Attrezzatura automatica per il confezionamento

Attrezzature di processo VC

Attrezzature per il Controllo Qualità



Domande frequenti
CONTATTACI
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Telefono:+86 15989331617
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Etichetta sexy: oem odm produzione con esperienza pressofusione in sabbia pressofusione per gravità pressofusione di alluminio, Cina oem odm produzione con esperienza pressofusione in sabbia pressofusione per gravità pressofusione di alluminio produttori, fornitori, fabbrica, Modellazione del casting, simulazione del casting, Die Linea di casting, Test del casting, Die Casting Ispection, Prototipazione del casting
Descrizione del prodotto
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Classe di prodotto: |
parti in alluminio pressofuso |
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Modello numero. |
EN03120 |
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Marchio |
Innolead |
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Origine |
Guangzhou, Shenzhen |
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Materiale: |
Lega di alluminio ADC12, A380, ottone, zinco ecc. |
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Capacità di ricerca e sviluppo: |
1) Analisi, progettazione e produzione di stampi/attrezzature 2) Test di stampi/attrezzature e conferma del campione 3) Parti grezze pressofusione 5) Trattamento superficiale: rifilatura, lucidatura, pulizia e rivestimento elettrico 6) Ispezione completa 7) Imballaggio |
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Vantaggio aziendale: |
1) Certificato ISO 9001:20008 2) Laboratori di pressofusione e placcatura di proprietà 3) Attrezzature avanzate ed eccellente team di ricerca e sviluppo 4) Processo produttivo altamente qualificato 5) Un'ampia varietà di gamma di prodotti ODM e OEM 6) Sistema rigoroso di controllo di qualità |
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Attrezzature di produzione: |
1) Macchinari per pressofusione di alluminio da 150T-400T 2) Fresatura e tornitura CNC, rettifica, levigatura, lappatura, brocciatura e altre lavorazioni secondarie. |
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Attrezzature di prova: |
1) Durometro 2) Analisi chimica 3) Proiettore di misura digitale |
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Processo di produzione: |
1) Processo: pressofusione + lavorazione meccanica 2) Lavorazione secondaria: tornitura CNC, fresatura, foratura, rettifica, assemblaggio per imballaggio |
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Trattamento della superficie: |
sabbiatura, zincatura/cromatura, verniciatura a polvere, anodizzazione e trattamento termico |
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Utilizzo produttivo: |
Ricambi auto, parti di motociclette, parti di pompe, parti di locomotive, parti di macchinari, pezzi meccanici CNC, pezzi meccanici di precisione, ecc. |
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