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Progettazione di parti pressofuse

(1) Forma e struttura delle parti pressofuse

UN. Eliminare il lato concavo interno;

B. Evitare o ridurre le parti che estraggono il nucleo;

C. Evitare l'attraversamento del nucleo; Una struttura ragionevole delle parti pressocolate può non solo semplificare la struttura degli stampi per pressofusione, ridurre i costi di produzione, ma anche migliorare la qualità della fusione.

⑵ Spessore della parete

Lo spessore delle pareti dei getti pressofusi ha un impatto significativo sulla qualità dei getti. Prendendo come esempio la lega di alluminio, le pareti sottili hanno una resistenza maggiore e una buona compattezza rispetto alle pareti spesse.

Pertanto, pur garantendo sufficiente resistenza e rigidità del getto, lo spessore della parete dovrebbe essere ridotto al minimo possibile e mantenuto uniforme. Quando la parete del pezzo fuso è troppo sottile, ciò causa una scarsa fusione del metallo, influisce sulla resistenza del pezzo fuso e crea anche difficoltà al processo di formatura; Uno spessore della parete eccessivo o gravemente irregolare può facilmente causare restringimenti e crepe. All'aumentare dello spessore della parete, aumentano anche i difetti come la porosità e la porosità da ritiro all'interno del getto, il che riduce anche la resistenza del getto. Lo spessore delle pareti delle parti pressofuse è generalmente di ~4 mm e le parti con uno spessore delle pareti superiore a 6 mm non sono adatte alla pressofusione.

Lo spessore delle pareti dei pezzi pressofusi (di solito indicato come spessore delle pareti) è un fattore di particolare importanza nel processo di pressofusione. Lo spessore della parete è strettamente correlato all'intera specifica del processo, come il calcolo del tempo di riempimento, la selezione della velocità della porta interna, il calcolo del tempo di solidificazione, l'analisi del gradiente di temperatura dello stampo, l'effetto della pressione (pressione specifica finale), il durata del tempo di ritenzione dello stampo, livello di temperatura di espulsione del getto ed efficienza operativa;

UN. Lo spessore delle pareti più spesso delle parti può ridurre significativamente le proprietà meccaniche dei getti pressofusi e i getti a pareti sottili hanno una buona compattezza, che migliora relativamente la resistenza e la resistenza alla pressione dei getti;

B. Lo spessore della parete del getto non deve essere troppo sottile, in quanto può causare uno scarso riempimento del liquido di alluminio e difficoltà nella formazione, con conseguente scarsa fusione della lega di alluminio, facile insorgenza di difetti come giunti freddi sulla superficie del getto e portare difficoltà al processo di pressofusione; All’aumentare dello spessore delle pareti dei pezzi pressofusi, aumentano i difetti interni come la porosità e il ritiro. Pertanto, pur garantendo sufficiente resistenza e rigidità dei getti, lo spessore delle pareti dei getti dovrebbe essere ridotto al minimo il più possibile e lo spessore della sezione trasversale dovrebbe essere mantenuto uniforme. Per evitare difetti come la porosità da ritiro, lo spessore della parete spessa dei getti dovrebbe essere ridotto (riduzione del materiale) e dovrebbero essere aggiunte delle nervature; Per getti a pareti spesse con piastre piatte di grandi dimensioni, impostare le nervature per ridurre lo spessore delle pareti dei getti.

1) Lo spessore delle pareti dei getti pressofusi è correlato alle loro prestazioni.

2) Lo spessore delle pareti dei pezzi pressofusi influisce sullo stato della cavità di riempimento del liquido metallico, influenzando in ultima analisi la qualità della superficie dei pezzi fusi.

3) Lo spessore delle pareti dei getti pressofusi incide sul consumo e sul costo dei materiali metallici.

Quando si progettano pezzi pressofusi, si presume spesso che quanto più spessa è la parete, tanto migliori saranno le prestazioni, al fine di garantire l'affidabilità di resistenza e rigidità; Infatti, per i pezzi pressofusi,

All’aumentare dello spessore della parete, le proprietà meccaniche diminuiscono significativamente. Il motivo è che durante il processo di pressofusione, quando il liquido metallico entra nella cavità dello stampo ad alta pressione e velocità, si raffredda e si solidifica rapidamente dopo essere entrato in contatto con la superficie della cavità dello stampo. Sulla superficie del pezzo pressofuso bonificato si forma uno strato di struttura a grana fine. Lo spessore di questa struttura densa a grana fine è di circa 0,3 m, quindi i getti pressofusi a pareti sottili hanno proprietà meccaniche più elevate. Al contrario, lo strato centrale dei getti pressofusi a pareti spesse presenta grani più grandi, che sono soggetti a difetti come ritiro interno, fori d'aria e depressioni superficiali esterne, con conseguente diminuzione delle proprietà meccaniche dei getti pressofusi man mano che lo spessore delle pareti aumenta.

All'aumentare dello spessore della parete, aumenta il consumo di materiale metallico e aumenta anche il costo. Tuttavia, se lo spessore minimo della parete viene calcolato esclusivamente dall'aspetto strutturale e si ignora la complessità della fusione, è possibile che il metallo liquido riempia la cavità in uno stato insoddisfacente, con conseguenti difetti.

Con la premessa di soddisfare i requisiti funzionali del prodotto, tenendo conto dell'impatto di ogni processo successivo, si preferisce ottenere una buona formabilità e lavorabilità con il consumo di metallo più basso e adottare uno spessore di parete normale e uniforme.

 

 

 

 

Informazioni di base

Capitalizzazione totale	meno di $ 50,000
Paese/regione	Cina
Anno di fondazione	2014
Dipendenti totali	da 100 a 149
tipo di affari	Esportatore, produttore, società commerciale

 

Capacità di negoziazione

Vendite annuali totali	meno di $ 50,000
Percentuale di esportazione	Dal 90% al 94%.
Servizi OEM	SÌ
Piccoli ordini accettati	SÌ
Marchi	Innolead
Termini di pagamento	TT
Principali vantaggi competitivi	Dipartimento di ricerca e sviluppo con esperienza, ampia linea di prodotti, ODM (progettazione e produzione originali), capacità OEM, capacità di produzione, affidabilità, reputazione
Altri vantaggi competitivi	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinamica Europea Ltd.
Mercati di esportazione	Australasia, America centrale/meridionale, Europa orientale, Medio Oriente/Africa, America settentrionale, Europa occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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