Come selezionare uno strumento

A causa della velocità del mandrino e della gamma molto più elevate delle macchine utensili CNC rispetto alle normali macchine utensili, nonché della grande potenza di uscita del mandrino, vengono richiesti requisiti più elevati per gli utensili di lavorazione CNC che includono alta precisione, alta resistenza, elevata rigidità, elevata durabilità, elevata durabilità, stabilità dimensionale e facilità di impostazione e regolazione rispetto ai metodi di lavorazione precedenti. Ciò richiede un'adeguata struttura dello strumento, standardizzazione e concatenazione di parametri geometrici. Gli utensili CNC sono uno dei prerequisiti per migliorare l'efficienza della lavorazione e la loro selezione dipende dalla forma dei componenti dell'oggetto da lavorare, dallo stato del materiale, dalla rigidità dell'attrezzatura e dall'utensile selezionato dalla macchina utensile.
Si prega di considerare quanto segue:
1. Selezionare gli utensili da taglio in base alle prestazioni di taglio delle parti e dei materiali.
Per la rotazione o la rettifica di componenti in acciaio ad alta resistenza, leghe di titanio e acciaio inossidabile, si consiglia di utilizzare utensili in metallo duro indicizzabili con una migliore resistenza all'usura.
2. Selezionare l'utensile in base alla fase di lavorazione della parte.
Vale a dire, nella fase di lavorazione di sgrossatura, la rigidità viene ridotta principalmente eliminando le lavorazioni di precisione, con l'obiettivo di selezionare utensili più accurati. Nel processo di lavorazione di semiprecisione, vengono garantite principalmente l'accuratezza della lavorazione e la qualità del prodotto delle parti, ma è garantita la durata degli strumenti ad alte prestazioni e ad alta precisione. La precisione dell'utensile utilizzata nella fase di lavorazione grezza è relativamente bassa. Inoltre, la precisione degli utensili utilizzati nel tavolo di lavorazione di precisione è molto elevata.
Se lo stesso utensile viene selezionato per la lavorazione di sgrossatura e di finitura, la maggior parte dei bordi dell'utensile rimossi dalla lavorazione di finitura si usureranno leggermente e si usureranno a causa dell'usura del rivestimento. Pertanto, si consiglia di scegliere l'utensile rimosso dalla lavorazione di finitura durante il processo di lavorazione di sgrossatura. L'uso continuo può influire sulla lavorazione di precisione. La qualità della lavorazione ha poco impatto sul trattamento superficiale ruvido.
3. Selezionare utensili e parametri geometrici in base alle caratteristiche dell'area di lavorazione.
Se la struttura della parte è accettabile, gli utensili con diametro grande e proporzioni ridotte devono scegliere il bordo della fresa supercentrale per tagliare parti pendolari a parete sottile e ultrasottili e deve esserci un angolo centripeto sufficiente per ridurre la forza di taglio dell'utensile e delle parti taglienti. Nella lavorazione di componenti realizzati con materiali teneri come alluminio o rame, scegliere una fresa con angoli leggermente più grandi che non superino i 4 denti.